Machine voor het maken van blokken

Machine voor het maken van blokken

 Machines voor het maken van keerblokken zijn een type machine dat wordt gebruikt voor het produceren van betonblokken die worden gebruikt voor keermuren. Deze machines zijn speciaal ontworpen om hoogwaardige, duurzame en consistente blokken te produceren die worden gebruikt voor landschaps- en bouwprojecten. Ze zijn in staat om in korte tijd een groot aantal blokken te produceren, waardoor ze een zeer efficiënte optie zijn voor aannemers en bouwers. Machines voor het maken van vasthoudblokken zijn er in zowel handmatige als automatische versies en kunnen variëren in grootte, capaciteit en productiesnelheid om aan de specifieke behoeften van de gebruiker te voldoen. Deze machines zijn zeer veelzijdig en kunnen worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan blokvormen en -formaten te produceren, waardoor ze ideaal zijn voor een grote verscheidenheid aan bouw- en landschapsprojecten.

De keerblokvervaardigingsmachine is een soort gebruikszand, industriële afvalslakken, slakken, slakken en andere grondstoffen, waarbij een kleine hoeveelheid cement wordt toegevoegd om verschillende soorten keermuurblokken te produceren, zoals zeshoekige hellingbeschermingsblokken, kettinghellingbescherming blokken, I-vormige hellingsbescherming blokken, enz. Deze machine is geschikt voor waterbehoud en spoorwegen. De bescherming van snelweghellingen verbetert de stedelijke ecologische omgeving en beschermt water en bodem tegen verlies.

Vasthoudblokmachine Technische specificatie:

Behoud van blokvervaardigingsmachine Belangrijkste kenmerken:

1. Het hoofdgedeelte van de Retaining Block Making Machine maakt gebruik van hoogwaardig profielstaal en slijtvaste staalplaat.

2. De vormmachine maakt gebruik van een Siemens-interface met aanraakscherm, configuratiegegevens met één toets herstellen naar fabrieksinstellingen, foutdiagnosefunctie op afstand, enz .;

3. De twee oliepompen zijn met elkaar verbonden en werken tegelijkertijd. De bediening wordt geregeld door de proportionele klep en de digitale geïntegreerde elektronische module, wat de bediening handiger maakt;

4. Geforceerd horizontaal distributiemechanisme, waarbij het boogdistributiemateriaal actief wordt gebroken, het materiaal wordt platgedrukt en het materiaal in de vormholte wordt gevoerd;

5. De vormmachine heeft een automatisch hoogteaanpassingsapparaat, dat de hoogte eenvoudig en eenvoudig kan aanpassen bij het produceren van producten van verschillende diktes.

6. De pneumatische schraper van het distributiemechanisme voor bodemmateriaal past automatisch de schraapactie aan met de beweging, waardoor het restmateriaal op het maloppervlak kan worden opgeruimd. Tegelijkertijd kan het de slijtage van het matrijsframe verminderen en de invloed van de productkwaliteit als gevolg van de ophoping van restmaterialen verminderen.

7. Schneider variabele frequentie trillingstechnologie en meerassige meerpunts verticale synchrone trillingstechnologie kunnen excitatiekracht en trillingsefficiëntie met hoge sterkte verkrijgen, en kunnen materialen snel en uniform compacteren om producten van hoog niveau te verkrijgen

Unik implementeert het ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem, het ISO14001 milieumanagementsysteem en het OHSAS 18001-systeem volledig. De producten hebben CE-certificaten verkregen, om wereldwijde gebruikers diensten te bieden zoals projectonderzoek, planning van de hele fabriek, snelle levering, installatie en inbedrijfstelling, en professionele training, en voortdurend te investeren in de introductie van precisieverwerkingsapparatuur, wat de verwerkingsnauwkeurigheid aanzienlijk verbetert. en outputefficiëntie van de apparatuur, en stelt tegelijkertijd een compleet kwaliteitscontrolebeheersysteem in.