Beste parameters voor het maken van blokmachines
|
Dimensie |
3100×1680×2460mm |
|
Palletgrootte |
850×680×20-35mm |
|
Trillingsfrequentie |
3800-5500 tpm |
|
Hydraulische druk |
25 MPa |
|
Trillingskracht |
75 KN |
|
Cyclustijd |
15-20s |
|
Stroom |
41,53 kW |
|
Gewicht |
7400KG |
Hoe zit het met de beste productiecapaciteit voor blokmachines
Vormvoorbereiding:
Selecteer de juiste mal volgens de specificaties en vorm van het productieblok, en reinig, inspecteer en smeer de mal om ervoor te zorgen dat de mal vrij is van schade en vuil en om de vormkwaliteit te garanderen.
Batching en vibratiegieten:
Gebruik de batchmachine om het gemengde betonmengsel gelijkmatig in de mal te vullen, en vervolgens wordt via het trilsysteem van de blokmachine het beton in de mal getrild met de juiste trillingsfrequentie en amplitude, en de lucht erin wordt afgevoerd, zodat het beton dicht wordt gevormd om te voldoen aan de sterkte- en uiterlijkeisen van het ontwerp.
|
Productgrootte (mm) |
St./Pallet |
Stuks/uur |
|
390x190x190mm |
6 |
1080 |
|
240x115x90mm |
15 |
3600 |
|
200x100x60mm |
21 |
5040 |
|
240x115x53mm |
30 |
7200 |
Dat is de beste fabriek voor het maken van blokken
Ons bedrijf is een onderneming die productie, verkoop, wetenschappelijk onderzoek en ontwikkeling integreert. Onze beste machine voor het maken van blokken is een soort mechanische apparatuur die speciaal wordt gebruikt om blokken te produceren, die veel wordt gebruikt in de bouwsector. Het gebruikt vliegas, bouwafval, slakken, rivierzand, grind en ander industrieel afval als grondstoffen en produceert door toevoeging van een kleine hoeveelheid cement, een milieuvriendelijke bouwmaterialenapparatuur.
Inkoop en inspectie van grondstoffen:
Koop cement, zand, grind, vliegas, additieven en andere grondstoffen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit ervan voldoet aan de productievereisten. Elke partij grondstoffen wordt strikt geïnspecteerd, inclusief het aantal cement, de deeltjesgrootte en het moddergehalte van zand en grind, enz., En alleen de grondstoffen die de inspectie doorstaan, kunnen het productieproces betreden.
Opslag en transport:
De grondstoffen die de inspectie doorstaan, worden geclassificeerd en opgeslagen in een speciale silo of magazijn, en opgeslagen in een afgesloten cementsilo zoals cement om vochtaantasting te voorkomen. Via transportbanden, schroeftransporteurs en andere apparatuur worden grondstoffen in de vooraf ingestelde verhouding naar het batchsysteem getransporteerd.
Wat zijn de productvoordelen van de beste blokmachine
1. Milieubescherming en recycling van hulpbronnen:
De moderne productielijn voor het maken van blokken maakt gebruik van milieuvriendelijke trillingsdruktechnologie, die de vervuiling van het milieu en de verspilling van hulpbronnen tijdens het sinterproces vermijdt en tegelijkertijd de compactheid en sterkte verbetert.
2. Automatisering en intelligentie:
Via intelligente PLC-besturing realiseert de automatische blokmaakmachine volledig automatische bewerkingen zoals distributie, gieten, lossen van blanco's, palletiseren, enz., wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.
3. Efficiënte productie en energiebesparing:
Moderne machine-uitrusting voor het maken van blokken heeft een redelijk ontwerp, een compacte structuur, een stabiele werking, snel vormen en ontvormen, een laag energieverbruik en een opmerkelijk energiebesparend effect.
Sommige apparatuur voor het maken van blokken wordt bijvoorbeeld afzonderlijk aangestuurd door elke servomotor, wat een goed energiebesparend effect heeft.
4. Diversiteit en flexibiliteit:
De machine-uitrusting voor het maken van blokken kan vele soorten blokken produceren, zoals massieve stenen, holle blokken, gekleurde bestratingsstenen, enz., om aan verschillende bouwbehoeften te voldoen.
Door de mal te veranderen, kan de blokmaakmachine stenen van verschillende vormen en maten produceren, wat aanpasbaar is.
5. Kwaliteit en consistentie:
De machine-uitrusting voor het maken van blokken zorgt voor een uiterst nauwkeurige baksteenproductie door middel van een nauwkeurige tandwielaandrijving en een hefontwerp.
De automatische blokmaakmachine kan de kwaliteitsconsistentie van de blokken aanzienlijk verbeteren en het uitvalpercentage verminderen.
Beste blokvervaardigingsmachine Professioneel technisch team
R&D- en innovatievermogen:Het heeft een R&D-team dat bestaat uit ervaren ingenieurs en technici, die over diepgaande professionele kennis en innovatieve geest beschikken. Het R&D-team besteedt voortdurend aandacht aan de nieuwste technologische trends en marktvraag in de industrie, en investeert veel middelen in technologisch onderzoek en ontwikkeling en productinnovatie. Door voortdurende R&D-investeringen is de blokmachinefabriek in staat blokmachineproducten te lanceren met hogere prestaties en betere functies om aan de veranderende behoeften van klanten te voldoen.
Technische ondersteuning en after-sales service:Het technische team is niet alleen verantwoordelijk voor productonderzoek en -ontwikkeling, maar biedt klanten ook een volledig assortiment technische ondersteuning en after-sales service. Nadat de klant de steenmachineapparatuur heeft gekocht, zullen de technici klanten professionele installatie- en inbedrijfstellingsdiensten bieden volgens de werkelijke behoeften van de klant en de omstandigheden ter plaatse om ervoor te zorgen dat de apparatuur normaal kan werken. Tijdens het gebruik van de apparatuur kunnen klanten op elk moment contact opnemen met het technische team als ze technische problemen tegenkomen, en de technici zullen tijdig reageren en oplossingen bieden. Daarnaast zal het technische team ook regelmatig klanten bezoeken om het gebruik van apparatuur te begrijpen, klanten suggesties te geven over onderhoud en onderhoud van apparatuur en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Beste machine voor het maken van blokken. Geavanceerde productie
Automatische productielijn:Het gehele productieproces is in hoge mate geautomatiseerd, vanaf het transporteren, batchen, mengen, vormen tot de uiteindelijke verpakking van de grondstoffen. De geautomatiseerde assemblagelijn vermindert niet alleen de handmatige bediening, vermindert de impact van menselijke factoren op de productkwaliteit, maar verbetert ook de productie-efficiëntie aanzienlijk. Bij het traditionele handmatige batchproces is het bijvoorbeeld gemakkelijk om onnauwkeurige ingrediënten te hebben, maar het automatische batchsysteem kan nauwkeurig meten volgens het vooraf ingestelde recept om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit van elke batch stabiel en consistent is. Tegelijkertijd kan de geautomatiseerde productielijn ook 24 uur per dag draaien, waardoor de productiecapaciteit van de fabriek aanzienlijk toeneemt.
one-stop-oplossing
professioneel team
hoge kwaliteit
Adres
No.19, Ling'an Road, Wuli Industry Zone, Jinjiang, Quanzhou City, provincie Fujian, China
Tel
E-mailen
.webp "Alles wat u moet weten over grasbestratingsvormen voor bouw- en decoratieve materialen")
.webp "Revolutionaire constructie: de in elkaar grijpende blokmachine")
.webp "Alles wat u moet weten over cementblokmachines")
.jpg "Een uitgebreide gids voor in elkaar grijpende blokmachines in de betonmachine-industrie")