Betoncementsteenblokmachine

Betoncementsteenblokmachine

Beton-cementsteenblokmachine is een type machine dat wordt gebruikt om bakstenen en blokken uit beton te vervaardigen. Deze machines gebruiken een combinatie van cement, water en toeslagstoffen zoals zand of steenslag om betonblokken of bakstenen te vormen. Het proces omvat het gieten van het betonmengsel in mallen van verschillende vormen en maten. Vervolgens laten we de mallen een bepaalde tijd uitharden, waarna de blokken of stenen uit de mallen worden gehaald. Deze machines worden vaak in de bouwsector gebruikt om materialen te produceren die worden gebruikt voor het bouwen van muren, trottoirs en andere constructies.

Produceer verschillende soorten blokken

 

De betoncementsteenblokmachine is ook zeer veelzijdig en kan verschillende vormen en maten stenen, blokken en straatstenen produceren. De machine kan holle, massieve, in elkaar grijpende stenen en blokken met twee gaten maken, evenals afgeschuinde en gebogen stenen. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat bouwers die deze technologie gebruiken, aan alle behoeften en eisen van hun klanten kunnen voldoen.

Een zeer compacte structuur

 

Ook het ontwerp van de volautomatische blokkeerblokmachine is zeer duurzaam en betrouwbaar. met behulp van een robuust ontwerp en geavanceerd warmtebehandeld staal met hoge sterkte. Deze machines zijn bestand tegen de ontberingen van continu gebruik en gaan vele jaren mee. De investering in een volautomatische vergrendelingsblokmachine is op de lange termijn de moeite waard, omdat deze de bouwer jarenlang betrouwbare service zal bieden

Betonmassieve blokmachine is een trend in de marktontwikkeling. Zolang je 1-2 soorten vliegas, slakken, kolengangsteen, slakken, zand, steenpoeder en bouwafval in je omgeving hebt, kun je stenen maken. De grondstoffen zijn lokaal goedkoper en de sterkte van de gemaakte stenen overtreft het hele land. Standaard, heeft een goede duurzaamheid, corrosieweerstand en stabiliteit.

Met behulp van een industriële machine voor het maken van betonblokken kunnen veel soorten betonblokken worden geproduceerd. Deze omvatten holle blokken, massieve blokken, in elkaar grijpende blokken en straatstenen. De mogelijkheid om een ​​verscheidenheid aan bloktypen te produceren is essentieel om aan de uiteenlopende behoeften van de bouwsector te voldoen. Industriële machines voor het maken van betonblokken zijn verkrijgbaar in verschillende maten en capaciteiten. De grootte van de machine hangt af van de productiebehoeften van de fabriek. Kleinere machines zijn geschikt voor productie op kleine schaal, terwijl grotere machines zijn ontworpen voor productie in grote volumes.

Productgrootte	Afbeelding	Capaciteit
400×200×200(mm)		6 stuks/pallet
		1080 stuks/uur
225×112×60/80mm		15 stuks/pallet
		3600 stuks/uur
200×100×60/80(mm)		21 stuks/pallet
		5040 stuks/uur
447×298×80/100(mm)		2 stuks/pallet
		480 stuks/uur
Palletgrootte		850×680㎜
Trillingstype		Frequentie, amplitude
Excitatie frequentie		0~65HZ
Stroom		42,15 kW

Het gebruik van de betoncementsteenblokmachine is milieuvriendelijk. De machine maakt gebruik van cement, een materiaal met een laag koolstofgehalte, wat betekent dat het een minimale impact heeft op het milieu. De machine maakt ook gebruik van lokaal geproduceerde materialen, wat de transportkosten en de CO2-uitstoot verlaagt.

Productie

Levering

werkplaats

Proces

Wij leveren de betonblokmachine binnen 20-25 dagen na ontvangst van de aanbetaling

Vóór verkoop:

(1) Keuze van het uitrustingsmodel.

(2) Ontwerp en vervaardiging van producten volgens de speciale eisen van de klant.

(3) Train technisch personeel voor klanten.

(4) Het bedrijf stuurt gratis technisch en technisch personeel naar de gebruikerslocatie om de locatie te plannen, het installatieproces en het programma voor de gebruiker te ontwerpen.

Te koop:

(1) Productacceptatie.

(2) Klanten assisteren bij het opstellen van bouwplannen.

Na verkoop:

(1) Wijs vrijelijk toegewijd after-sales servicepersoneel toe om ter plaatse te arriveren om klanten te begeleiden bij de installatie en inbedrijfstelling.

(2) Installatie en foutopsporing van apparatuur.

(3) Opleiding van operators ter plaatse.

(4) Nadat de volledige set apparatuur is geïnstalleerd, laat u 1-2 fulltime technici over om de klant een maand lang gratis te helpen bij de productie ter plaatse, totdat de klant tevreden is.