Productiemachine voor cementblokken

Productiemachine voor cementblokken

Machines voor de productie van cementblokken zijn machines die worden gebruikt voor de productie van cementblokken, ook wel betonblokken genoemd. Deze machines maken gebruik van een verscheidenheid aan materialen zoals zand, cement, vliegas, grind en water om blokken te produceren die in grootte en vorm variëren.

De basiscomponenten van een cementblokkenproductiemachine omvatten een mixer, een transportband, een mal en een pers. De mixer wordt gebruikt om de ingrediënten te mengen, waarna het mengsel op de transportband wordt gegoten. Van daaruit wordt het mengsel naar de mal getransporteerd, waar het in de gewenste vorm en maat wordt gevormd. Vervolgens wordt de pers gebruikt om het mengsel samen te persen, waardoor een steviger en duurzamer blok ontstaat.

Machines voor de productie van cementblokken kunnen variëren qua capaciteit, productiesnelheid en automatiseringsniveau. Sommige machines zijn handmatig, andere zijn volledig geautomatiseerd. Bovendien kunnen sommige machines andere soorten betonproducten produceren, zoals bakstenen, straatstenen en tegels.

Cementblok productiemachine Productenbeschrijving

Productiemachine voor cementblokken bracht een revolutie teweeg in de bouwsector. Deze machine bracht een grote verandering teweeg in de manier waarop bouwmaterialen worden gemaakt. Het productieproces is vereenvoudigd, sneller en het eindproduct is van hogere kwaliteit. Vandaag zal ik u de technische voordelen en gebruiksmethoden van de Cement Block Manufacturing Machine voorstellen.

Technische voordelen van een machine voor het maken van cementblokken

1. Hoge productiecapaciteit

Machine voor het maken van cementblokken is ontworpen om de productiecapaciteit te vergroten. De machine kan tot duizenden stuks per dag produceren, afhankelijk van de grootte en capaciteit van de machine. Door deze hoge productiecapaciteit kunnen grote bouwprojecten snel en efficiënt worden afgerond, waardoor bouwkosten en vertragingen worden verminderd.

2. Geautomatiseerde functies

De machine voor het maken van cementblokken heeft een volledig automatische functie, die is ontworpen om tijd te besparen en de arbeidskosten te verlagen. Deze machines zijn uitgerust met automatische doseer-, meng- en voersystemen om een ​​constante kwaliteit en nauwkeurigheid in het productieproces te garanderen. De machine is voorzien van automatische trayinvoer en blokuitwerping, waardoor er minder handmatige tussenkomst nodig is en de veiligheid en efficiëntie van het proces worden gewaarborgd.

3. Veelzijdigheid

Machines voor het maken van cementblokken worden geleverd met mallen in verschillende maten en vormen, waardoor het gemakkelijker wordt om verschillende soorten blokken te produceren. Deze machine kan verschillende holle, massieve, in elkaar grijpende, bestratings- en andere blokken produceren die nodig zijn voor bouwprojecten. Deze veelzijdigheid maakt de machine ideaal voor kleine, middelgrote en grote bouwprojecten.

4. Energiebesparing

Moderne machines voor het maken van cementblokken zijn ontworpen om energiezuinig te zijn. Ze zijn uitgerust met moderne technologieën die het energieverbruik verminderen, waardoor ze milieuvriendelijker worden. Energie-efficiënte machines helpen de bedrijfskosten te verlagen, waardoor ze een kosteneffectieve oplossing zijn voor de meeste bouwbedrijven.
 

Verschillende soorten blokmachines 

Machines voor het maken van cementblokken zijn een belangrijk onderdeel geworden van de moderne architectuur. Ze zijn geautomatiseerd, multifunctioneel, energiezuinig en produceren cementblokken van hoge kwaliteit. Met de mogelijkheid om duizenden stuks per dag te produceren, kunnen bouwprojecten snel en efficiënt worden voltooid. Deze voordelen maken machines voor het maken van cementblokken tot een kosteneffectieve oplossing voor kleine, middelgrote en grote bouwprojecten. Investeer vandaag nog in een machine voor het maken van cementblokken en profiteer ten volle van deze technische en gebruiksvoordelen.

Trillingstafel

De triltafel is voorzien van 4 gesynchroniseerde elektrische trilmotoren(1) die aan de onderkant van de triltafel zijn vastgeschroefd. De triltafel wordt ondersteund door verschillende hoogwaardige dempers om een ​​consistente trilling over de tafel te behouden. Onze tafel is speciaal ontworpen met holle kern, maar door de lasconstructie is het totale gewicht minder, omdat als de kracht over meer gewicht wordt verdeeld, dit zal verminderen de trillingskracht die op het product wordt overgebracht.

Parameters voor cementblokproductiemachines

Dimensie	3000×1900×3160mm
Palletgrootte	1100×740×28-35mm
Trillingsfrequentie	3800-4500 tpm
Hydraulische druk	25 MPa
Trillingskracht	68 KN
Cyclustijd	15-20s
Stroom	48,53 kW
Gewicht	8200kg

 

Product	Productgrootte	stuks/pallet	stuks/uur	Afbeelding
Hol blok	400x200x200mm	8 STUKS	1920 STUKS
Hol blok	400x150x200mm	12 STUKS	2160 STUKS
Rechthoekige bestratingsafwerkmachine	200x100x60/80mm	36 STUKS	8640 stuks
In elkaar grijpende bestratingsafwerkmachines	225x112x60/80mm	25 STUKS	6000 STUKS
Stoeprand	200x300x600mm	4 STUKS	960 STUKS

Gebruik van een machine voor het maken van cementblokken

Productiemachine voor cementblokken wordt gebruikt om verschillende soorten cementblokken te produceren die nodig zijn voor verschillende bouwprojecten. De machine kan holle, massieve, in elkaar grijpende, bestratings- en andere blokken produceren die geschikt zijn voor het bouwen van muren, trottoirs, opritten en andere bouwprojecten.

1. Muren bouwen

Machines voor het maken van cementblokken worden vaak gebruikt om blokken voor het bouwen van muren te produceren. De blokken kunnen hol, massief of in elkaar grijpend zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het project. De blokken die met deze machine worden geproduceerd zijn van hoge kwaliteit en duurzaam, waardoor ze ideale bouwmaterialen zijn. Ze zijn ook bestand tegen de barre weersomstandigheden die in veel delen van de wereld voorkomen.

2. Trottoirs en opritten

In elkaar grijpende blokken worden vaak gebruikt voor looppaden en opritten. Door het in elkaar grijpende ontwerp van de blokken passen ze naadloos in elkaar, waardoor een stabiele basis ontstaat voor looppaden en opritten. Machines voor het maken van cementblokken kunnen in elkaar grijpende blokken van verschillende afmetingen en vormen produceren, waardoor het gemakkelijker wordt om aan specifieke constructievereisten te voldoen.

3. Bestratingsblokken

Bestratingsblokken zijn een ander type blok dat kan worden geproduceerd met behulp van een cementblokkenmaker. Deze blokken worden vaak gebruikt voor trottoirs, patio's en opritten. De machine kan bestratingsblokken van verschillende vormen en afmetingen produceren, afhankelijk van de specifieke vereisten van het project.

Productfoto

Onze fabriek

Productie

Levering

werkplaats

Proces

Het is ons doel om de centrale service van voorverkoop, verkoop en after-sales te beschermen. Het is steeds meer de basisvereiste van onze klanten geworden. We hebben een sterk marketingnetwerk opgezet dat verkoop, service en integratie integreert. De nieuwe producten van het bedrijf en allerlei soorten diensten kunnen de markt en gebruikers tijdig en alomvattend bereiken, waardoor een compleet productontwikkelingsmechanisme en netwerkbedieningsmechanisme wordt gevormd.

Bij de verkoop van producten staan ​​de belangen van de klant voorop. Onze dienstverlening streeft naar verfijning. Van pre-salesadvies, enthousiaste service tot verkoopbevorderende producten, we hebben allemaal behoefte aan goed en zorgvuldig handelen. Sterk ontwerp en ontwikkeling, productie en productie, installatie en inbedrijfstelling, technisch onderhoud, incidentele tegenbezoeken, strikte kwaliteitsborging en snelle after-sales service, elke schakel is zorgvuldig geregeld om een ​​reeks zorgen van klanten op te lossen.

Waar het gebruik van onze producten, de garantieperiode van een jaar, onze fabriek technici naar de gebruiker kan sturen, gratis installatie en inbedrijfstelling, overdrachtstechnologie, levenslange accessoires, om de klanttevredenheid te garanderen!

Voordat de klant een aankoop doet, stuurt het bedrijf ingenieurs en technici naar de gebruikerslocatie om de locatie te plannen en het beste procesplan voor de gebruiker te ontwerpen. Na de aankoop zal het bedrijf gratis after-sales servicepersoneel naar de locatie toewijzen om de klant te begeleiden bij de installatie en foutopsporing, en de klant te helpen bij de planning en het beheer. Apparatuur, totdat de gebruiker tevreden is.

Vóór verkoop:
(1) Keuze van het uitrustingsmodel.
(2) Ontwerp en vervaardiging van producten volgens de speciale eisen van klanten.
(3) Train technici voor klanten.
(4) Het bedrijf stuurt technisch en technisch personeel naar de gebruikerslocatie om de locatie te plannen en het beste proces en plan voor de gebruiker te ontwerpen.

Verkoop:
(1) Acceptatie van producten.
(2) Klanten helpen bij het formuleren van bouwplannen.

Na verkoop:
(1) Wijs vrijelijk speciaal after-sales servicepersoneel toe om ter plaatse te komen om klanten te begeleiden bij het installeren en debuggen.
(2) Installatie en inbedrijfstelling van apparatuur.
(3) Operators op locatie trainen.
(4) Na de installatie van de volledige set apparatuur worden er 1-2 fulltime technici ter beschikking gesteld om de klant gratis ter plaatse te helpen met de productie totdat de gebruiker tevreden is.