Automatische machine voor het maken van betonstenen

Automatische machine voor het maken van betonstenen

Automatische machines voor het maken van betonstenen zijn machines die trilmotoren en hydraulische druk gebruiken om betonstenen van hoge kwaliteit te produceren. Deze machines zijn ideaal voor bedrijven die regelmatig grote hoeveelheden stenen moeten produceren. Ze zijn er in verschillende maten en modellen, van kleine handmatige machines tot volautomatische machines die duizenden stenen per uur kunnen produceren. Normaal gesproken bestaat een automatische machine voor het maken van betonstenen uit een vormkast, een hydraulische unit, een besturingssysteem en een transportband. Het proces omvat het mengen van de grondstoffen (cement, zand, water en toeslagstoffen) in de vereiste verhouding, het plaatsen van het mengsel in de vormkast en het persen van de hydraulische pers. De stenen worden vervolgens uitgehard onder specifieke vochtigheids- en temperatuuromstandigheden. Deze machines zijn milieuvriendelijk, verlagen de arbeidskosten en produceren stenen van consistente kwaliteit.

De automatische betonsteenvervaardigingsmachine is een type machine dat in de bouwsector wordt gebruikt voor het vervaardigen van betonblokken. Het is ontworpen om hoogwaardige betonblokken van verschillende afmetingen en vormen te produceren met behulp van verschillende mallen. De machine werkt op een geautomatiseerd systeem, waarbij de grondstoffen zoals cement, zand en water in de machine worden gevoerd en de stenen automatisch worden geproduceerd.

De machine is uitgerust met geavanceerde technologie die het mogelijk maakt stenen van hoge kwaliteit te produceren, met nauwkeurige afmetingen en een consistente kwaliteit. Het is ook ontworpen om efficiënt te werken, met een laag elektriciteitsverbruik en lage onderhoudskosten.

De automatische betonsteenvervaardigingsmachine is geschikt voor gebruik in verschillende bouwprojecten, zoals het bouwen van onder meer huizen, muren en hekken. Dankzij het gebruiksgemak en de efficiëntie is het een ideale oplossing voor aannemers en bouwbedrijven die de productiviteit willen verbeteren en de kosten willen verlagen.

Automatische betonsteenvervaardigingsmachine is een milieuvriendelijke verwerkingsapparatuur voor bouwmaterialen. Het gebruikt afvalmaterialen, afvalsteenpoeder, afvalslakken, vliegas, afvalkeramietslakken, smeltslakken en bouwafvalmaterialen om onverbrande cementstenen te produceren, die de rol spelen bij het gebruik van afval. Standaardstenen kunnen volgens verschillende productiematrijzen worden geproduceerd.

De automatische betonsteenvervaardigingsmachine is een zeer efficiënte en betrouwbare machine die het steenproductieproces volledig automatiseert. Dankzij de geavanceerde technologie is een soepele en continue werking mogelijk, waardoor de productiviteit wordt verhoogd en de arbeidskosten worden verlaagd. Deze revolutionaire machine beschikt over vele indrukwekkende kenmerken, waaronder nauwkeurig mengen en vormen, een compact ontwerp en eenvoudige bediening. Het intelligente besturingssysteem zorgt keer op keer voor precisie en garandeert een uniforme maat en vorm van alle stenen.

Componenten in een blokfabriek

Het automatische, machinaal vervaardigde baksteenproces van cementstenen moet vijf stappen doorlopen: selectie van grondstoffen, mengen, vormen, ontvormen, onderhoud van de tuin en andere schakels. Bij het vormen van producten is het onlosmakelijk verbonden met de reguliere werkzaamheden van het personeel. Alleen als de stenen op de juiste manier volgens het proces worden gemaakt, kunnen gekwalificeerde baksteenproducten worden geproduceerd.

1. Technische vereisten voor grondstoffen:

Cement: Gewoon Portland-cement 32,5 MPa heeft de voorkeur en de opslagperiode van cement mag niet langer zijn dan drie maanden.

Zand: Er moet geel zand met een fijnheidsmodulus van 2,0-2,5 worden gebruikt en het moddergehalte mag niet hoger zijn dan 5%.

Aggregaat: Het moet voldoen aan de vereisten van GB/T14685 en het is raadzaam om steenslag te gebruiken met een maximale deeltjesgrootte van ½0-6 mm. Het moddergehalte mag niet groter zijn dan 1,5% en het moddergehalte mag niet groter zijn dan 0,7%.

2. Betonmixer:

Mengtijd: droog mengen mag niet minder dan 1 minuut duren, nat mengen mag niet minder dan 2 minuten duren. , In de winter moet het iets worden verlengd. Tijdens het mengproces moet water worden toegevoegd, afhankelijk van het vochtgehalte van het zand. Vóór het lossen moet worden gecontroleerd of het materiaal aan de productie-eisen voldoet. Het kan met de hand tot een bal worden gevormd en het is beter om het te verspreiden nadat de hand is losgemaakt. De luchtvochtigheid van het materiaal moet in de winter een beetje droog zijn en de luchtvochtigheid van het materiaal in de zomer moet een beetje nat zijn.

3. Onder druk staande trillingen:

Trek aan de richtingsklep van de bovenste mal om op natuurlijke wijze naar het materiaalniveau te dalen, breng vervolgens druk op, pas de druk aan op 4 MPa, druk op de trilknop, de triltijd moet worden aangepast op 3-5 seconden, pas de triltijd aan op basis van de hoeveelheid van toegevoegd materiaal en de prestaties van het mengsel om ervoor te zorgen dat het product consistentie in hoogte en dichtheid heeft. Het hydraulische systeem wordt geregeld op ongeveer 4 MPa en het is ten strengste verboden om te hoog te zijn.

4. Ontvormen:

Nadat het vibratiegieten is voltooid, trekt u de hendel van de richtingsklep van de lade naar de lospositie, trekt u de hendel van de richtingsklep van de bovenste mal naar de neutrale positie om de bovenste mal op het product te vergrendelen en trekt u vervolgens aan de hendel van de richtingsklep van de lade terug naar de neutrale positie. Trek aan de richtingsklephendel van de onderste matrijs om de onderste matrijs naar een geschikte hoogte te brengen (dezelfde als de hoogte van het gevormde product), en trek vervolgens aan de richtingsklep van de bovenste matrijs om de bovenste matrijs naar het hoogste punt te brengen, en Vervolgens worden de stenen geproduceerd. Wanneer het eindproduct eruit wordt gehaald, moet worden gecontroleerd of er kleine ontbrekende hoeken, ontbrekende materialen, scheuren, enz. zijn. Als er zich een verschijnsel voordoet, kan dit ter plaatse handmatig worden gerepareerd voordat het in de opslagplaats kan worden geplaatst.

5. Onderhoud van de tuin:

Bij het stapelen van producten verwijdert u de stenen voorzichtig met de hand en plaatst u ze op de speciale ijzeren plaat, en ruimt u de diversen op de ijzeren plaat op; Let bij het verplaatsen van stenen op de onderste helft van het product en raak het oppervlak van de stenen niet aan.

Nadat het eindproduct gedurende 6 uur (4 uur in de zomer) uit de vorm is gehaald, moet het oppervlak van het product worden bewaterd voor onderhoud; normaal water geven begint 24 uur nadat het op de tuin is gezet. Niet minder dan 4 keer per dag in de zomer; niet minder dan 2 keer per dag in de winter. Na een volledige week water geven kan het 28 dagen op natuurlijke wijze worden uitgehard voordat het de fabriek verlaat.

De machine kan onder meer in elkaar grijpende stenen, holle blokken, massieve blokken en straatstenen produceren. Deze functie vergroot de flexibiliteit in bouwprojecten, waardoor bouwers diverse constructies kunnen creëren die voldoen aan de gevarieerde eisen van de moderne wereld. Producties gebaseerd op de prestaties van de machine op 100%. Productiegegevens zijn uitsluitend bedoeld als leidraad, afhankelijk van de vorm van de stukken, het type aggregaten en mogelijke circuitstops.

Onze wereldwijde klanten

Onze fabriek

Productie

Levering

werkplaats

Proces

Ons bedrijf heeft zich altijd gehouden aan de ontwikkelingsrichting van energiebesparing, emissiereductie, recycling en intelligente innovatie, en heeft voortdurend hoogwaardige complete sets apparatuur voor bouwmaterialen voor milieubescherming gelanceerd die voldoen aan de behoeften van sociale ontwikkeling en de ontwikkeling van ecologische milieubescherming en recycling van vaste afvalstoffen. Tot nu toe heeft UNIK met succes meer dan 500 landingsprojecten op het gebied van milieubescherming in binnen- en buitenland geïmplementeerd, en de productkwaliteit en technische normen zijn veel geprezen door klanten in binnen- en buitenland.

Onze service:

Voorverkoopservice

◆ Consultatie accepteren

◆ Bevestig de gebruikersinvesteringsdoelstelling

◆ Locatieselectie

◆ Ontwerp- en bouwplan, tekeningen

Verkoopservice

◆ Assisteren bij de begeleiding van het bouwproces

◆ Zorg voor begeleiding ter plaatse bij de installatie en inbedrijfstelling van apparatuur

◆ Help gebruikers bij het opzetten van een on-site managementsysteem en kwaliteitsmanagementsysteem

◆ Trainen van productieoperatoren

Dienst na verkoop

◆ Gebruikers assisteren bij het formuleren van recepten voor het productieproces

◆ Zorg voor netwerkservice op afstand

◆ Technicus onderhoud op locatie

◆ Veilige en snelle distributie van onderdelen

Extra service:

◆Mail-update van apparatuur

◆Technische update, systeemupgrade

◆Technische ondersteuning voor producttoepassingen

◆Deel de laatste resultaten