Productielijnen voor het maken van stenen

productielijnen voor het maken van bakstenen

 

Productielijnen voor het maken van bakstenen verwijzen naar de apparatuur en machines die worden gebruikt voor de productie van bakstenen. Deze lijnen omvatten doorgaans apparatuur zoals mixers, brekers, transportbanden, mallen en machines voor het maken van stenen. Het productieproces omvat het mengen en vormen van verschillende materialen, meestal inclusief klei of schalie, samen met additieven zoals zand en water, om stenen van verschillende vormen en maten te creëren.

Nadat de grondstoffen tot een homogeen kleimengsel zijn gemengd, wordt het door een malmachine geduwd om de gewenste vorm te verkrijgen. De stenen worden vervolgens gedroogd en gehard in een oven, die ze op hoge temperaturen bakt om hun sterkte en duurzaamheid te vergroten.

Met productielijnen voor het maken van stenen is het mogelijk om efficiënt en effectief een groot volume hoogwaardige stenen te produceren. Ze worden gebruikt door fabrikanten en leveranciers van bakstenen voor bouwconstructies, landschapsarchitectuur en zelfs decoratieve doeleinden. Bovendien kunnen productielijnen voor het maken van stenen worden aangepast om verschillende soorten stenen te produceren, zoals in elkaar grijpende stenen of geperste stenen, afhankelijk van de specifieke behoeften van de klant.

productielijnen voor het maken van bakstenen Productenbeschrijving

Productielijnen voor het maken van baksteen worden in Lagos gestaag populairder vanwege hun efficiëntie en kosteneffectiviteit. Een betonblok is een geprefabriceerd massief blok dat wordt gebruikt bij de constructie van gebouwen, wegen en andere constructies. Ze hebben de voorkeur boven traditionele bakstenen omdat ze duurzamer, brandbestendiger en minder onderhoud vergen. We bieden verschillende modellen en maten aan. Deze machines produceren betonblokken in verschillende vormen en maten, afhankelijk van de gebruikte mal. Door te investeren in een machine voor het maken van betonblokken kunnen ondernemers ter plaatse blokken produceren, waardoor uitbesteding aan andere fabrikanten niet meer nodig is. Hierdoor hebben ze de flexibiliteit om een ​​grote verscheidenheid aan blokken te produceren op basis van de behoeften en specificaties van de klant. De ondernemers kunnen ook de grootte, kleur en textuur van de blokken aanpassen aan de bouwbehoeften van hun klanten.

Uniek vibratie systeem

Zorg voor de nauwkeurigheid van de toevoer, verminder de dichtheid van de dichtheid onder invloed van de interne druk en andere externe oorzaken, beïnvloed de hoeveelheid toevoer, zorg ervoor dat het materiaal als ingrediënt wordt gebruikt en dat de hoeveelheid productdichtheid consistent is . Goed. Bovendien kan het werkgeluid effectief worden verminderd, de overdracht van trillingskracht naar het rek worden vermeden en de levensduur van de host worden verlengd.

Geavanceerde elektronische componenten

Op dezelfde manier staan ​​de elektronische componenten van Siemens die we in onze machines gebruiken bekend om hun betrouwbaarheid en stabiliteit. Deze componenten, waaronder geavanceerde PLC's en andere kritische subsystemen, zorgen ervoor dat onze machines met maximale efficiëntie en kwaliteit kunnen werken, ongeacht de eisen van het project of de omgeving.

Geavanceerd besturingssysteem

Het apparaat, elektriciteit, vloeistofkoppeling, PLC-besturing, veilige en betrouwbare werking, bediening van de computerinterface van de hoofdconsole (Chinees / Engels menu, LCD-aanraakscherm), die de parameterinstellingen van de machine, willekeurige signaalverzameling, foutdiagnoseanalyse kan realiseren ，Het platform is afgesteld op een goede werkende staat.

Schimmel met lange levensduur

De vormplaten zijn gemaakt van hoogwaardig mangaanstaal en chroomstaal. Na de meest geavanceerde binnenlandse carboneerbehandelingsmethode kan de hardheid van de mal meer dan 60 graden bereiken, wat de slijtvastheid van de mal aanzienlijk verbetert. Geoptimaliseerde freesstrategieën en hardingstechnologie garanderen de hoge kwaliteit van onze matrijs

 

Productparameters

Dimensie	5900×2040×2900mm
Palletgrootte	1100×950×28-35mm
Trillingsfrequentie	3800-4500 tpm
Hydraulische druk	25 MPa
Trillingskracht	90 KN
Cyclustijd	15-25s
Stroom	63,45 kW
Gewicht	12800kg

 

Product	Productgrootte	stuks/pallet	stuks/uur	Afbeelding
Hol blok	400x200x200mm	10 STUKS	1800 STUKS
Hol blok	400x150x200mm	12 STUKS	2160 STUKS
Rechthoekige bestratingsafwerkmachine	200x100x60/80mm	36 STUKS	8640 stuks
In elkaar grijpende bestratingsafwerkmachines	225x112x60/80mm	24 STUKS	5760 STUKS
Stoeprand	200x300x600mm	3 STUKS	720 STUKS

                         

Op een productielijn kunnen slechts 2-3 mensen werken. En de betonblokkenmachine is een multifunctioneel model. Door de vervanging van de mal kunnen we een verscheidenheid aan waterdoorlatende stenen, holle stenen, massieve stenen en andere producten produceren met een verscheidenheid aan vormen en specificaties.

Productfoto

Onze fabriek

Productie

Levering

werkplaats

Proces

UNIK, opgericht in 2010, is een fabrikant van machines en uitrusting voor het maken van betonstenen. UNIK streeft naar de ultieme en voortdurend innovatieve ontwikkeling van elk product en zelfs een klein onderdeel van elk product. Het bedrijf heeft zich altijd gericht op de ontwikkeling, productie en technische diensten van afvaltechnologie voor milieubescherming en intelligente baksteenvrije baksteenmachines in 12 jaar tijd voor de bouw, productie en technische diensten voor gebruikers om groen en milieuvriendelijk nieuwbouw op hoog niveau te bouwen materiaalfabrieken bieden allround technische ondersteuning, hoogwaardige sets baksteenvrije baksteenmachineapparatuur en een geïntegreerd implementatieplanning-implementatieplan. Zoals altijd zal het bedrijf zich houden aan het onderzoek en de ontwikkeling van kerntechnologie, professionele wetenschappelijke onderzoekstalenten cultiveren, en ten volle gebruik maken van zijn eigen voordelen om het ontwikkelingspad te volgen gediversifieerde integratie en geïntegreerde diensten. UNIK zal de productproductie en de ontwikkeling van nieuwe producten tijdig organiseren in overeenstemming met de veranderingen in de marktvraag, en voortdurend de geïntegreerde oplossing en inhoud van de operationele dienst verbeteren, om de commercialisering van wetenschappelijke en technologische innovatie en de hoge waarde te realiseren - toegevoegd van de industriële keten. Ontwikkeling levert een grotere bijdrage!