Brick Machine offline kubisch systeem

After-sales servicecultuur

We beschikken over een team van hoogopgeleide technici die beschikbaar zijn om onze klanten installatie-, onderhouds- en reparatiediensten te bieden. We bieden ook trainingsprogramma's aan om onze klanten te helpen het maximale uit hun machines te halen en om de veiligheid van hun operators te garanderen. De after-sales service voor Concrete Brick Machine is een topprioriteit voor ons bedrijf. Wij begrijpen dat onze klanten op onze machines vertrouwen om efficiënt en consistent bakstenen van hoge kwaliteit te produceren. Daarom streven wij ernaar uitgebreide ondersteuning en service te bieden voor al onze producten.
 

Siemens-PLC

Siemens-PLC beschikt over een zelfdetectiefunctie voor hardwarefouten en kan tijdig een alarmbericht verzenden wanneer er een fout optreedt. In de applicatiesoftware kan de gebruiker ook het fout-zelfdiagnoseprogramma van randapparatuur programmeren, zodat de circuits en apparatuur in het systeem, met uitzondering van Siemens PLC, ook bescherming tegen zelfdiagnose kunnen krijgen.

Intelligent computerbesturingssysteem

Het computerbesturingssysteem zorgt ervoor dat elk geproduceerd blok dezelfde grootte en de juiste hoeveelheid water en cementmengsel heeft, wat essentieel is om in elkaar grijpende blokken van hoge kwaliteit te produceren. Deze machines zijn ontworpen om gemakkelijk te gebruiken, zelfs voor niet-technische gebruikers. De gebruikersinterface is intuïtief en de machinefuncties zijn gemakkelijk te begrijpen. Met deze functie kunnen bouwers in elkaar grijpende blokken produceren met minimale training en supervisie.

Een zeer compacte structuur

Ook het ontwerp van de volautomatische blokkeerblokmachine is zeer duurzaam en betrouwbaar. met behulp van een robuust ontwerp en geavanceerd warmtebehandeld hoogwaardig staal. Deze machines zijn bestand tegen de ontberingen van continu gebruik en gaan vele jaren mee. De investering in een volautomatische vergrendelingsblokmachine is op de lange termijn de moeite waard, omdat deze de bouwer jarenlang betrouwbare service zal bieden.

 

 

 

Technische voordelen:

1. Gebruik de Duitse frequentieconversietechnologie, hostfrequentieconversiecontrole, verminder de startstroom van de motor, realiseer het synchrone werk van de trillingsassemblage, los het motortraagheidsprobleem op bij het parkeren en bespaar 20-30% vermogen.

2. Gebruik de Duitse Siemens programmeerbare controller (PLC) en Siemens touchscreenbediening, eenvoudig te bedienen, laag uitvalpercentage, permanente opslag van formulegegevens, realtime foutdiagnose en realtime alarmsysteem.

3. Het hydraulische regelsysteem maakt gebruik van een zeer dynamische proportionele klep, die tijdens het productieproces automatisch de stroomsnelheid kan aanpassen om de stabiliteit te verbeteren en de levensduur van de cilinder te verlengen.

4. Met behulp van 360 graden roterende geforceerde doek, hoge snelheid, uniforme verdeling, geschikt voor verschillende grondstoffen en verschillende mallen

5. Het vormmateriaal is gecarbonitreerd, slijtvast en slijtvast en verlengt de levensduur met meer dan 50% in vergelijking met de algemene gedoofde en getemperde vorm.

Het wordt voornamelijk gebruikt voor gesmolten steenkoolas, rivieren en zand, zeezand, bergen en zand, mineraalpoeder, schuim, steenpoeder, ceder, steenkoolganggesteente, staartresidu, chemisch residu, enz. om een ​​bepaald aandeel cement of wit toe te voegen as en andere lijmmaterialen voor bakstenen Persen. Afhankelijk van de mallen kan de vorm worden onderdrukt als standaardstenen, poreuze stenen, blindgatstenen, holle stenen, straatstenen en speciale behoeften aan stenen; volgens het latere onderhoudsproces kan het worden onderverdeeld in natuurlijke onderhoudsvrije stenen en gestoomde stoomstenen (gestoomde baksteen) enzovoort. Het is een milieuvriendelijke apparatuur voor de verwerking van muurmateriaal, bepleit door het nationale industriebeleid en de hervorming van de nationale hervorming van het nieuwe muurmateriaal.

Productie

Levering

werkplaats

Proces

Om ervoor te zorgen dat onze producten altijd in goede staat verkeren tijdens het gebruiksproces, heeft het bedrijf de volgende servicevereisten gesteld op basis van de strikte implementatie van GB/T1678.1-1997 "industriële producten after-sales service" normen:
1. De garantieperiode bedraagt ​​12 maanden of 2000 uur.
2. Train het bedienings-, onderhouds- en beheerpersoneel vrijelijk voor de klant.
3. Reageer tijdig op relevante vragen van klanten.
4. Verstrek relevante documenten en materialen aan klanten.
5. Voer verantwoordelijkheid voor de productkwaliteit uit en bied tijdig on-site diensten zoals installatie, inbedrijfstelling en onderhoud aan klanten.
6. Maak klantbestanden aan en volg het productgebruik.
7. Nadat het contract van kracht is geworden, is de klant verantwoordelijk voor de constructie van de ondersteunende faciliteiten en de fundering die vooraf door het bedrijf is begraven, en wordt de hoofdkabel naar de hoofdkast geleid; de waterbron wordt naar de mixer geleid. Ons bedrijf levert het volledige machinecertificaat voor de apparatuur.
8. Nadat het klantenbestand zichzelf heeft geaccepteerd en de klant niet over de voorwaarden beschikt om de installatie af te dwingen of opnieuw moet worden geïnstalleerd, moet de klant schriftelijk tekenen en zal het bedrijf de overeenkomstige vergoeding in rekening brengen.
9. Vanwege gedeeltelijke verbeteringen en procesverbeteringen onder het contract heeft ons bedrijf het recht om nieuwe ontwerpen en verbeteringen aan te brengen zonder de prestaties van de originele apparatuur aan te tasten. Als het fysieke object van het contract afwijkt van de contractinformatie, prevaleert het daadwerkelijke product, maar mag het kwaliteitsniveau van de apparatuur niet worden verlaagd.