Automatische betonsteenmachine

Automatische betonsteenmachine 

Automatische betonsteenmachines zijn machines die worden gebruikt om betonstenen van verschillende maten en vormen te produceren. Ze zijn volledig geautomatiseerd en vereisen geen menselijke tussenkomst zodra de machine operationeel is. Deze machines worden veel gebruikt in de bouwsector om betonblokken te produceren voor verschillende toepassingen.

Het proces van het maken van betonstenen met behulp van een automatische betonsteenmachine omvat een combinatie van grondstoffen. Deze materialen bestaan ​​uit cement, water, zand en steenslag. De grondstoffen worden in de machine gegoten en gevormd om de gewenste vorm en maat van de betonsteen te verkrijgen.

Het voordeel van het gebruik van een automatische betonsteenmachine is dat deze sneller en efficiënter is dan het handmatig produceren van betonblokken. Deze machines kunnen in een kortere tijd een groot aantal stenen produceren en zorgen voor een constante kwaliteit gedurende het hele productieproces.

Er zijn verschillende soorten automatische betonsteenmachines op de markt verkrijgbaar, elk met verschillende specificaties en mogelijkheden. Deze machines worden doorgaans gebruikt bij grootschalige bouwprojecten, zoals de bouw van commerciële en industriële constructies, en worden ook gebruikt voor de wegenbouw.

Een automatische betonsteenmachine is een opmerkelijke technologische vooruitgang die een revolutie teweeg heeft gebracht in de bouwsector. De automatiseringsmogelijkheden, het hogedruksysteem en het vermogen om een ​​verscheidenheid aan stenen te produceren, maken het tot een voorkeurskeuze voor het bouwen van moderne constructies. De betonsteenmachine werkt door cement en andere aggregaten zoals zand, grind en water in de vereiste verhoudingen te mengen. . Vervolgens wordt het mengsel in mallen gegoten en onder hoge druk in de machine samengeperst. Het verdichte mengsel wordt vervolgens uitgehard en gedroogd, wat resulteert in een solide, duurzame en aantrekkelijke baksteen of blok.

De maakindustrie heeft met de introductie van automatisering een grote transformatie ondergaan. Met name de betonsteenmachine-industrie heeft de afgelopen jaren een aanzienlijke toename van de automatisering gezien. Tegenwoordig zijn er drie automatiseringsniveaus beschikbaar in betonsteenmachines.

Het eerste niveau van automatisering is de halfautomatische machine. Dit type machine vereist een zekere mate van handmatige tussenkomst. De operator moet de machine laden met grondstoffen en het eindproduct lossen. Het proces van het vormen en comprimeren van de betonsteen is echter volledig geautomatiseerd. Dit type machine is geschikt voor kleinschalige productie en kan tot 500 stenen per uur produceren.

Het tweede niveau van automatisering is de volautomatische machine. Dit type machine vereist minimale tussenkomst van de operator. De machine laadt de grondstoffen, vormt, comprimeert en lost het eindproduct op een pallet. De machine kan tot 2.500 stenen per uur produceren. Dit automatiseringsniveau is geschikt voor productie op middelgrote schaal.

Het derde automatiseringsniveau is de hoogwaardige volautomatische machine. Dit type machine is volledig geautomatiseerd en vereist geen menselijke tussenkomst. De machine laadt automatisch de grondstoffen, vormt, comprimeert en lost het eindproduct op een pallet. De machine kan tot 4.000 stenen per uur produceren. Dit automatiseringsniveau is geschikt voor grootschalige productie en wordt vaak gebruikt bij industriële activiteiten.

1. Met de unieke hydraulische en hulpsystemen worden de compactheid en sterkte van de producten die met behulp van de apparatuur worden geproduceerd aanzienlijk verbeterd.

2. De apparatuur wordt bestuurd door een volautomatisch PLC-computersysteem. De PLC wordt geïmporteerd uit Japan en de Japanse technologie is gebruikt in automatische besturingsprogramma's om grote aanpassingen aan de vorige apparatuur aan te brengen, zodat de stabiliteit van het apparatuurprogramma perfect is.

3. Elektrische componenten van het besturingssysteem maken gebruik van internationale bekende merken zoals Omron, Siemens, ABB, enz. Dit is om de stabiliteit van het besturingssysteem te garanderen, en de bedrijfsparameters van het systeem kunnen worden gewijzigd en ingesteld via het aanraakscherm.

4. Het heeft een compacte structuur, eenvoudige bediening, eenvoudig onderhoud, stabiel en betrouwbaar, klein vloeroppervlak, economisch en praktisch, geschikt voor kleine en middelgrote klanten om te beginnen met investeren.

5. De pneumatische schraper van het basismateriaalverdeelmechanisme past automatisch de schraapactie aan met de beweging en kan het restmateriaal op het vormvlak opruimen. Tegelijkertijd kan het de slijtage van het matrijsframe verminderen en de impact op de productkwaliteit als gevolg van de ophoping van restmaterialen verminderen.

De machine kan onder meer in elkaar grijpende stenen, holle blokken, massieve blokken en straatstenen produceren. Deze functie vergroot de flexibiliteit in bouwprojecten, waardoor bouwers diverse constructies kunnen creëren die voldoen aan de gevarieerde eisen van de moderne wereld. Producties gebaseerd op de prestaties van de machine op 100%. Productiegegevens zijn uitsluitend bedoeld als leidraad, afhankelijk van de vorm van de stukken, het type aggregaten en mogelijke circuitstops.

Onze wereldwijde klanten:

Onze fabriek

Productie

Levering

werkplaats

Proces

UNIK heeft verschillende soorten productielijnen voor betonblokken ontworpen en vervaardigd die een breed scala aan betonproducten produceren (blokken, trottoirbanden, straatstenen, platen enz.) om aan alle eisen te voldoen.

• Ontwerp uw apparatuur op basis van uw exacte eisen en specificaties
• Zorg ervoor dat al onze machines niet alleen betrouwbaarheid en productiviteit kunnen leveren, maar ook in staat zijn om de winst van onze klanten te maximaliseren.
• Er is minimaal 15 jaar ervaren ingenieur beschikbaar voor ondersteuning
• Grote voorraad reserveonderdelen.
• Snelle en efficiënte klantenservice: onderhoud op afstand, hotline-ondersteuning, assistentie-abonnementen
• Wij zijn uw partner gedurende de hele levensduur van de machine.
• Voor de momenten waarop de machine onderhoud of reparatie nodig heeft, kunnen getrainde technici naar de locatie worden gestuurd om het probleem op te lossen. Deze technici zijn uitgerust met de nodige hulpmiddelen en kennis om eventuele problemen met de machine te identificeren en te repareren. Dit zorgt ervoor dat de apparatuur voor het maken van blokken soepel en efficiënt werkt, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de productiviteit wordt verhoogd.