Rechthoekige bestratingsvorm

Ons bedrijf is een fabrikant van stalen rechthoekige bestratingsmatrijzen die productontwikkeling, ontwerp, verwerking en verkoop integreert. Het bedrijf beschikt over standaard moderne productie-installaties en hoge-precisie-apparatuur van het binnenlandse geavanceerde niveau. Het bedrijf heeft een groep high-tech personeel. De vormplaten zijn gemaakt van hoogwaardig mangaanstaal en chroomstaal. Na de meest geavanceerde binnenlandse carboneerbehandelingsmethode kan de hardheid van de mal meer dan 60 graden bereiken, wat de slijtvastheid van de mal aanzienlijk verbetert. De maldelen zijn groot. Als onderdeel van het gebruik van accessoires voor precisiegietmatrijzen, zijn de producten van het bedrijf goed ontvangen door nieuwe en oude klanten in het hele land sinds ze op de markt kwamen. De producten zijn door het hele land verkocht en naar vele internationale markten geëxporteerd.
Geoptimaliseerde maalstrategieën en hardingstechnologie garanderen de hoge kwaliteit van onze matrijzen, die zich op vele gebieden onderscheidt als volgt:

1. Optimale slijtage
2. Hoge slijtvastheid
3. Ideale oppervlaktestructuur
4. Goede dynamische eigenschappen
5. Nauwkeurige metingen en contouren
6. Extreem lange levensduur

1. Slijtvastheid
Wanneer de plano plastisch wordt vervormd in de holte, stroomt en glijdt deze langs het oppervlak van de holte, waardoor ernstige wrijving ontstaat tussen het oppervlak van de holte en de plano, waardoor de mal breekt als gevolg van slijtage. Daarom is de slijtvastheid van het materiaal een van de fundamentele en belangrijke kenmerken van de mal.
Hardheid is de belangrijkste factor die de slijtvastheid beïnvloedt. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de hardheid van het vormdeel, hoe lager de slijtage en hoe beter de slijtvastheid. Bovendien hangt de slijtvastheid samen met het type, de hoeveelheid, de vorm, de grootte en de verdeling van de carbiden in het materiaal.
2. Veerkracht
De meeste werkomstandigheden van de mal zijn erg slecht, en sommige werkomstandigheden worden vaak blootgesteld aan grote schokbelastingen, wat resulteert in breekbare breuken. Om te voorkomen dat de maldelen tijdens het werk plotseling breken, moet de mal flexibel zijn.
De taaiheid van de schimmel hangt voornamelijk af van het koolstofgehalte, deeltjesgrootte en de microstructuur van het materiaal.
3. Vermoeidheidsbreukprestaties
Vanwege het langetermijneffect van cyclische stress treedt vermoeidheidsschade vaak voor tijdens de schimmelverwerking. Deze vorm heeft lage energie-falen met meerdere impact, storing in de trekmoeheid, falen van het contactvermoeheid en het buigen van vermoeidheid.
De vermoeidheidsfractuurprestaties van de schimmel hangen voornamelijk af van de sterkte, taaiheid, hardheid en de hoeveelheid materiaal.
4. Goede weerstand tegen hoge temperaturen
De hoge bedrijfstemperatuur van de matrijs resulteert in een lage hardheid en sterkte, wat leidt tot voortijdige slijtage of plastische vervorming en matrijsfalen. Daarom moet het vormmateriaal een hoge tempereerstabiliteit hebben, zodat de vorm een ​​hoge hardheid en sterkte heeft bij werktemperatuur.