Bestratingsmachine voor blokken

Bestratingsmachine voor blokken

Een bestratingsmachine is een apparaat dat in de bouwsector wordt gebruikt om in elkaar grijpende beton- of kleibestratingsblokken te produceren. De machine is ontworpen om het proces van het maken van blokken te stroomlijnen, de arbeidskosten te verlagen en de productie-efficiëntie te verhogen.

De bestratingsmachine werkt door grondstoffen, waaronder cement, zand en water, te mengen in een mengsysteem. Het mengsel wordt vervolgens naar de mallen getransporteerd met behulp van een transportband of een andere geschikte methode, waar hydraulische druk wordt uitgeoefend om de massa te verdichten en de gewenste vorm van het in elkaar grijpende blok te creëren. Zodra het bestratingsblok is gevormd, kan het uit de mal worden verwijderd en worden gestapeld om uit te harden.

De bestratingsblokmachine bestaat doorgaans uit verschillende componenten, waaronder een mixer, een transportbandsysteem, een hydraulische pers en een set bestratingsblokmallen. De mallen kunnen worden aangepast om verschillende vormen en maten bestratingsblokken te produceren, afhankelijk van de constructievereisten.

Bestratingsblokken die door deze machine worden geproduceerd, staan ​​bekend om hun sterkte en duurzaamheid, waardoor ze geschikt zijn voor de aanleg van opritten, looppaden, patio's en andere externe elementen. Ze zijn ook in elkaar grijpend, waardoor ze stabiel en veilig zijn, zonder dat er extra lijm nodig is.

De voordelen van het gebruik van een bestratingsmachine zijn onder meer een verhoogde productie-efficiëntie, een consistente productkwaliteit en lagere arbeidskosten. De machine is volledig geautomatiseerd, waardoor deze eenvoudig te bedienen en te onderhouden is. Het kan ook bestratingsblokken produceren in een breed scala aan kleuren en designs.

Bestratingsblokkenmachines zijn verkrijgbaar in verschillende modellen en maten om aan verschillende bouwvereisten te voldoen. Ze zijn zeer veelzijdig en ideaal voor particulieren en bedrijven in de bouwsector.

Het productieproces van cementstenen: semi-droge persvormende natuurlijke uithardingsmethode maakt gebruik van een mengsel van cement (of cement, kalk) en zand, na te zijn samengeperst, wordt het gevormd door natuurlijke uitharding gedurende 28 dagen, en de productkwaliteit kan de gewone bereiken bakstenen standaard.

Bestratingsblokmachine kan worden toegepast in een volautomatische blokproductielijn, bestaat uit een batchstation, betonmixer, transportband, automatische stapelaar en vorkheftruck. De verse steen wordt uit de steenmachine gehaald en via een bloktransporteur naar de stapelaar getransporteerd. Wanneer de spalken een bepaalde hoogte bereiken, moet de werknemer de stenen naar het uithardingsgebied dragen.

Vereisten voor het uitharden van bestratingsblokken: Cementstenen moeten op natuurlijke wijze uitharden: pas gevormde stenen mogen niet worden blootgesteld aan direct zonlicht, omdat dit voortijdig waterverlies kan veroorzaken. Om de zonne-energie volledig te benutten, kan deze worden afgedekt met plastic folie. In het vorstseizoen, wanneer de temperatuur lager is dan 5℃, is het niet geschikt voor buitenonderhoud. Producten uit de cementbaksteenproductielijn worden tijdens de eerste fase van het stapelen gedehydrateerd en gekrompen, dus ze mogen niet te vroeg naar bouwplaatsen worden getransporteerd voor gebruik. Na het spuiten en uitharden moet het doorgaans 15 uur in de open lucht worden gestapeld, en hoe langer de uithardingstijd, hoe beter. Tijdens het stapelproces zal de sterkte van cementstenen steeds verder toenemen.

Onze service:

Waar het gebruik van onze producten, de garantieperiode van een jaar, onze fabriek technici naar de gebruiker kan sturen, gratis installatie en inbedrijfstelling, overdrachtstechnologie, levenslange accessoires, om de klanttevredenheid te garanderen!

Voordat de klant een aankoop doet, stuurt het bedrijf ingenieurs en technici naar de gebruikerslocatie om de locatie te plannen en het beste procesplan voor de gebruiker te ontwerpen. Na de aankoop zal het bedrijf gratis after-sales servicepersoneel naar de locatie toewijzen om de klant te begeleiden bij de installatie en foutopsporing, en de klant te helpen bij de planning en het beheer. Apparatuur, totdat de gebruiker tevreden is.

Vóór verkoop:
(1) Keuze van het uitrustingsmodel.
(2) Ontwerp en vervaardiging van producten volgens de speciale eisen van klanten.
(3) Train technici voor klanten.
(4) Het bedrijf stuurt technisch en technisch personeel naar de gebruikerslocatie om de locatie te plannen en het beste proces en plan voor de gebruiker te ontwerpen.

Verkoop:
(1) Acceptatie van producten.
(2) Klanten helpen bij het formuleren van bouwplannen.

Na verkoop:
(1) Wijs vrijelijk speciaal after-sales servicepersoneel toe om ter plaatse te komen om klanten te begeleiden bij het installeren en debuggen.
(2) Installatie en inbedrijfstelling van apparatuur.
(3) Operators op locatie trainen.
(4) Na de installatie van de volledige set apparatuur worden er 1-2 fulltime technici ter beschikking gesteld om de klant gratis ter plaatse te helpen met de productie totdat de gebruiker tevreden is.

Ons bedrijf is geslaagd voor het "ISO9001 Kwaliteitsmanagementsysteem" en de "EU CE-certificering". Als Unik Machinery hebben we al onze producten gericht op het bieden van onvoorwaardelijke klanttevredenheid. Wij zijn van mening dat continue verbetering en training van alle medewerkers essentieel is voor de continue verbetering van hun producten en systemen. Ons bedrijf streeft ernaar het productassortiment te verbeteren in de richting van suggesties en eisen van klanten door te voldoen aan de behoeften van onze gewaardeerde klanten zonder kwaliteit op te offeren en op tijdige levering en productie, met de service van de Unik Machinery, die altijd gericht is op het vergroten van de productkwaliteit en kwaliteit in het bedrijf.