Onderhoudsoverzicht voor betonblokmachines

2025-09-04

In de snelle, moderne samenleving van vandaag verbetert niet alleen de efficiëntie van het menselijk werk voortdurend, maar versnellen machines in de mechanische industrie ook de productieritmes. Onder hen niet-ontslagenbetonblok machines, als een van de best verkochte mechanische producten, worden ook geconfronteerd met de vraag naar werk met hoge intensiteit. Om de continue en stabiele werking van niet-gebakken steenmachines te garanderen, is het begrijpen van het dagelijkse onderhoud en de verzorging ervan van groot belang.

Het belang van onderhoud

In de moderne industriële productie zijn het onderhoud en de verzorging van blokmachines van cruciaal belang om hun snelle werking te garanderen en hun levensduur te verlengen. Gebrek aan onderhoud kan leiden tot uitval van apparatuur, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden aangetast. Vervolgens zullen we de onderhouds- en verzorgingspunten van steenmachines in detail introduceren, in de hoop u praktische hulp te bieden.

Specifieke Onderhoudsmaatregelen

1. Gebruik en vervanging van hydraulische olie

Selectie van hydraulische olie: Gebruik anti-slijtage industriële hydraulische olie met ISOHMN46-viscositeitsolie. Gebruik geen andere specificaties van hydraulische olie zonder toestemming van onze fabriek; anders draagt onze fabriek niet de garantieverantwoordelijkheid. Vervang de hydraulische olie regelmatig, bij voorkeur elke 12 maanden, en maak de olietank grondig schoon voordat u deze vervangt, om storingen veroorzaakt door het gebruik van onjuiste hydraulische olie te voorkomen.

2. Filterelementen en apparatuur reinigen

Inspectie van filterelementen: Controleer de filterelementen eenmaal per week nadat u met het werk bent begonnen, en controleer vervolgens elke 500 bedrijfsuren opnieuw.

Reinigen van apparatuur: Om de levensduur van hydraulische componenten te verlengen, moet u de apparatuur regelmatig zorgvuldig reinigen om ervoor te zorgen dat het bovenste aandrijfgedeelte stofvrij is. Wees voorzichtig bij het bijvullen van olie om te voorkomen dat er vuil in het hydraulische systeem terechtkomt. Als de magneetklep niet werkt, probeer dan aan de klepkern te trekken om te bepalen of deze vastzit door vuil of controleer de spoel- en signaalproblemen. Houd de apparatuur schoon om de levensduur van hydraulische componenten te verlengen.

3. Onderhoud van vet- en trilkast

Vetinjectie: injecteer eens per 10 dagen een vet op calciumbasis (geel vet) in de smeernippels op de geleidehulzen.

Onderhoud trilkast: Vervang de tandwielolie van kwaliteit 220 in de trilkast onder de triltafel een maand na aanvang van de werkzaamheden, en voeg deze indien nodig toe. Controleer dagelijks de kwaliteit en het oliepeil van de smeerolie in de trilkast voordat u de machine start, en zorg ervoor dat dit tussen de 50 en 60 mm ligt. Injecteer elke 10 dagen calciumgebaseerd vet in de geleidehulzen en controleer tijdens de productie dagelijks de kwaliteit en het oliepeil van de smeerolie in de trilkast.

4. Vervanging van de schokdemper en geleidehuls van koperen huls

Vervanging van de schokdemper: Als de schokdemper op de vormtafel meer dan 3 mm is ingedeukt of scheuren vertoont, vervang deze dan onmiddellijk. Bij het vervangen dient u eerst de bevestigingsbouten los te draaien, de oude schokdemper te verwijderen en de nieuwe te monteren.

5. Vervanging van de koperen hoes van de geleidehuls:

Wanneer de opening tussen de geleidehuls en de geleidekolom groter is dan 1-1,5 mm, vervang dan de koperen huls in de geleidehuls. Verwijder achtereenvolgens de bevestigingsbouten, bevestigingsblokken en onderdelen van de geleidingsas, verwijder de versleten koperen huls, installeer de nieuwe en monteer vervolgens alle verwijderde onderdelen opnieuw. Houd tijdens het werk rekening met de staat van de schokdemper en de koperen huls van de geleidehuls en vervang eventuele abnormale onderdelen op tijd om de stabiele werking van de apparatuur te garanderen. Hoofdschroefaccessoires moeten stap voor stap worden gedemonteerd en gemonteerd.

Samenvattend omvat het dagelijkse onderhoud van de productielijn voor niet-gestookte baksteenmachines vele aspecten en vereist het de gezamenlijke inspanningen van operators en managers om de stabiele werking van de apparatuur te garanderen, de levensduur ervan te verlengen en de productiekwaliteit te garanderen.

Voor meer informatie over onderhoud en hoe UNIK Machinery uw activiteiten kan ondersteunen, kunt u contact met ons opnemen via: