Interlock bestratingsmachine

Interlock bestratingsmachine

Een interlock bestratingsmachine is een apparaat dat in de bouwsector wordt gebruikt voor het produceren van in elkaar grijpende betonbestratingsblokken. De machine is ontworpen om het proces van het maken van blokken te automatiseren, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.

De machine werkt door cement, zand en water te mengen en het mengsel vervolgens met behulp van een transportband naar de mallen te transporteren. Eenmaal in de mal wordt hydraulische druk op het mengsel uitgeoefend om het in de gewenste vorm van het in elkaar grijpende bestratingsblok te comprimeren. De blokken kunnen vervolgens uit de mal worden verwijderd en worden gestapeld om uit te harden.

De interlock bestratingsmachine bestaat doorgaans uit verschillende componenten, waaronder een cementmixer, een transportband, een hydraulische pers en een set mallen. De gebruikte mallen kunnen worden aangepast om verschillende maten en vormen van in elkaar grijpende bestratingsblokken te creëren. De machine is ook verkrijgbaar in verschillende maten, waarbij grotere machines geschikt zijn voor de productie van hogere volumes en kleinere machines voor de productie van kleine volumes.

De in elkaar grijpende bestratingsblokken die door deze machine worden geproduceerd, staan ​​bekend om hun sterkte en duurzaamheid, waardoor ze een populaire keuze zijn in de bouwsector voor buitenvloeren, paden en opritten. Elk blok is zo ontworpen dat het precies in elkaar past, waardoor een sterk en duurzaam oppervlak ontstaat. In elkaar grijpende bestratingsblokken kunnen in verschillende kleuren en designs worden gemaakt, wat een breed scala aan opties biedt voor decoratieve buitenoppervlakken.

De voordelen van het gebruik van een machine met in elkaar grijpende bestratingsblokken zijn onder meer een verhoogde productie-efficiëntie, consistente productkwaliteit, lagere arbeidskosten en de mogelijkheid om in elkaar grijpende bestratingsblokken van verschillende maten, vormen en kleuren te produceren.

Het kan onafhankelijk machines en automatiseringsfuncties kiezen. Het productieproces wordt door de lader gedragen en naar de vormmachine getransporteerd. Nadat het product is gevormd, wordt het automatisch op de stapel gelegd en uiteindelijk door de vorkheftruck naar het natuurbehoud getransporteerd. Het geavanceerde PLC-intelligente besturingssysteem kan mens-machine-dialoog, automatische bediening, willekeurige signaalanalyse, automatische foutdiagnose en verschillende parameterinstellingen realiseren, zodat de machine de beste werkresultaten kan behalen. De machine maakt gebruik van een supersterke staalstructuur en speciale lastechnologie. Geïmporteerde grondstoffen, hoogwaardige elektrische apparaten en hydraulische originelen worden op grote schaal gebruikt om ervoor te zorgen dat de apparatuur stabieler en betrouwbaarder is bij langdurig gebruik.

We kunnen een verscheidenheid aan grondstoffen gebruiken (zoals vliegas, steenkoolganggesteente, schalie, rivierslib, zand, steen, bouwafval, residuenslakken, slakken, enz.) om een ​​verscheidenheid aan muurblokken en straatstenen, hellingbeschermingsstenen te vervaardigen , vierkanten Bakstenen, grasbeplantingsstenen, tralie- en gevelstenen, dakisolatiestenen, enz.     

Onze service:

Pre-sales service:
1. Introduceer de status en producttechnologie van het bedrijf;
2. Zorg voor bouwtechnisch advies en analyse om problemen voor klanten op te lossen;
3. Begeleid de productkeuze van klanten op basis van hun behoeften.
Service bij verkoop:
1. Volg het contract en ben verantwoordelijk voor het organiseren van elke afdeling om het contract te beoordelen;
2. Indien het contract onduidelijk is of door beide partijen moet worden onderhandeld, is zij verantwoordelijk voor het oplossen van het probleem;
3. Volg de productie en levering volgens de contractvereisten en volg de productie van elk accessoire;
After-sales service:
1. Volgens het contract wordt de gebruiker begeleid bij het op tijd installeren en debuggen van de apparatuur;
2. Training ter plaatse om klanten te begeleiden bij het standaardiseren van de werking en het gebruik;
3. Verantwoordelijk voor het ontvangen en afhandelen van klachten van klanten over de productkwaliteit en servicekwaliteit;
4. Tijdens de garantieperiode zal de inspectie onregelmatig worden uitgevoerd en zal dynamisch beheer worden geïmplementeerd;
5. de garantieperiode is onze productkwaliteitsproblemen, verantwoordelijk voor vervanging onder de garantie;
6. Verantwoordelijk voor de opleiding van servicepersoneel, zodat de algehele kwaliteit van servicepersoneel continu wordt verbeterd.
7,24 uur om klanten te voorzien van apparatuurstoringen bij het verzenden van oproepen, bedrijfsadvies en klachten van klanten, klantadvies en andere diensten.