Holle baksteenproductielijnen

productielijnen voor holle baksteen

De productielijn voor holle stenen is een machinesysteem dat is ontworpen om holle stenen te produceren die worden gebruikt in de bouwconstructie. De productielijn bestaat doorgaans uit een reeks machines die samenwerken om de stenen te maken en vorm te geven. Het proces begint met de grondstoffen, meestal klei, schalie of andere mineralen. Deze materialen worden gemalen en gemengd met water om een ​​plastic klei-achtige substantie te vormen die greenware wordt genoemd. Dit groengoed wordt vervolgens geëxtrudeerd in rechthoekige vormen, die worden gesneden en gevormd om de holle stenen te vormen. Ten slotte worden de stenen in een oven gebakken om ze uit te harden en hun definitieve vorm te geven.

De specifieke machines en processen die worden gebruikt in een productielijn voor holle bakstenen kunnen variëren, afhankelijk van het specifieke ontwerp en de fabrikant. De meeste productielijnen zullen echter machines bevatten voor het mengen van de grondstoffen, het extruderen van het groengoed, het snijden van het groengoed in stenen en het bakken van de stenen in een oven. Sommige productielijnen kunnen ook afwerkings- of verpakkingsapparatuur voor het eindproduct bevatten.

holle baksteenproductielijnen zijn een multifunctionele machine, voldoen volledig aan de marktvraag, de investering in apparatuur is klein, eenvoudig te bedienen, is een economisch model. Kan verschillende buitenmuurblokken, binnenmuurblokken, betonnen straatstenen en in elkaar grijpende bestratingsblokken produceren en trottoirbanden, standaard stenen met verschillende specificaties enz., met toevoeging van pigment voor gekleurde eenheden, kunnen talloze bestratingspatronen worden gerealiseerd, waardoor in elkaar grijpende betonverhardingen zowel esthetisch aantrekkelijk als duurzaam zijn.

Belangrijkste kenmerken:

(1) Toepassing van Japanse frequentieconversietechnologie, PLC: Siemens/Omron
(2) Het hydraulische systeem maakt gebruik van dubbele proportionele overloop en dubbele regeling van de stroomdruk, hydraulische klep: Yuken
(3) Geïmporteerd intelligent PLC-aanraakscherm en puur elektrische originelen (hoge automatisering, eenvoudiger bediening)
De belangrijkste elektrische componenten en hydraulische componenten zijn allemaal wereldberoemde merken zoals Schneider, ABB, Siemens, enz., die de volledige lijnautomatisering van de productielijn realiseren, waardoor het bedieningsinterval wordt bespaard, de productie-efficiëntie en multifunctioneel wordt verbeterd, en kan een eenvoudige productielijn vormen met de gestapelde baksteenmachine, die economisch en toepasbaar is. Geschikt voor middelgrote ondernemingen om een ​​eenvoudige productielijn met een bepaalde productieschaal op te zetten.

Technische specificatie:

1. Landoppervlak: fabrieksoppervlak: 600-1000 vierkante meter, tuinoppervlakte van 3.000 vierkante meter, hoe groter de tuin, hoe beter het effect, het daadwerkelijke ontwerp volgens lokale verkoop en andere omstandigheden.
2. Werknemers: 5 of 8 automatische productielijnen met 2-3 handleidingen minder dan semi-automatisch. Bovendien hebben volledig geautomatiseerde productielijnarbeiders een lagere arbeidsintensiteit en kunnen zij vrouwelijke werknemers in grote aantallen inzetten om kosten te besparen.
3. Grondstofverhouding: cement 8%-10% zand 30%-40% steenpoeder 50%-60%, cement: zand: steen 1:4:5. De eisen aan de grondstoffen van machines voor het maken van cementstenen zijn niet streng, en zijn voornamelijk afhankelijk van het cementbindende effect, plus de trillingen van de baksteenvervaardigingsmachine plus hydraulische druk, zodat de stenen een goede compactheid hebben. Vliegas, slakken, slakken en gebroken bouwafval kunnen als grondstof worden gebruikt en het specifieke aandeel is gebaseerd op de samenstelling van lokale grondstoffen.
4. Het gewicht van de steen:
Hol blok (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
Hol blok (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
Hol blok (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
Cement standaardsteen (240 * 115 * 53 mm): 3 kg
5. Dagelijks grondstoffenverbruik: 180T.
6. Dagelijks waterverbruik: 3% -5% van het gewicht van de grondstoffen. 

Capaciteit voor elke machine:

PRODUCTIECAPACITEIT OP UUR (PCS)
Rechthoekige straatstenen	QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15	QT9-15	QT10-15
	100*200*60mm	2880	6000	5040	6480	8640	8640
100*200*80mm	2880	6000	5040	6480	8640	8640
In elkaar grijpende S-pavers
	225*112*60mm	2400	3840	3600	4800	6000	5760
225*112*80mm	2400	3840	3600	4800	6000	5760
Rricks
	240*115*53mm	4800	8640	7200	9600	13200	13440
Hol blok
	400*200*200mm	540	900	1080	1350	1620	1800
400*200*150mm	720	1080	1440	1440	2160	2160
400*200*100mm	900	1800	1800	2160	3240	3240
Behaton straatstenen
	165*200*60mm	2160	2880	2800	3600	5760	4800
165*200*80mm	2160	2880	2800	3600	5760	4800
Stoeprand
	200*450*600mm	240	480	240	480	480	480
200*300*600mm	240	480	480	720	960	720
Gras planten straatstenen
	400*400*60mm	240	480	480	480	720	960
600*400*60mm	240	480	480	480	720	720
Geperforeerde blokken
	115*240*90mm	2400	3840	3600	4800	4800	6720

Waarom kiezen voor Unik:

1. Technisch gezien: het bedrijf heeft meer dan 15 jaar ervaring in de productie van apparatuur voor het maken van blokken. Gebaseerd op de introductie van de Duitse machinetechnologie voor het maken van baksteen, heeft het meer dan twintig soorten onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten geabsorbeerd en verwerkt. Producten van hoge kwaliteit, productkwaliteit staat op de eerste plaats in het land; patent voor automatische productielijnuitvinding.

2, inkoop: het bedrijf is een wereldwijde inkooporganisatie, alle reserveonderdelen gebruiken bekende merken in binnen- en buitenland, vooral het elektronische besturingssysteem: PLC-programmeerbaar besturingssysteem en elektrische componenten gebruiken allemaal het Duitse merk Siemens;

3. Productie: Het bedrijf beschikt over een stanswerkplaats, een bewerkingswerkplaats, een matrijzenwerkplaats, een assemblagewerkplaats, een warmtebehandelingswerkplaats, een elektrische besturingswerkplaats en een debugging-werkplaats. Elk proces wordt verwerkt in strikte overeenstemming met de tekeningen van de technische afdeling en de afdeling kwaliteitscontrole. Er zijn meer dan 10 kwaliteitscontroleurs die strenge inspecties uitvoeren op grondstoffen, halffabrikaten, gekochte onderdelen en inbedrijfstelling van producten;

4. Management: Het bedrijf implementeert de 6S- en ISO9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem volledig; het magazijn implementeert een ERP-beheersysteem en perfecte invoer- en opslagprocedures om de kwaliteit van elk reserveonderdeel te garanderen.