Volautomatische betonblokmachine

Volautomatische betonblokmachine

Een volautomatische betonblokkenmachine is een machine die wordt gebruikt om automatisch betonblokken of bakstenen te produceren, zonder menselijke tussenkomst. Deze machines zijn uitgerust met een PLC-besturingssysteem, sensoren en andere elektronische componenten waardoor ze automatisch kunnen werken en consistent hoogwaardige blokken of stenen kunnen produceren.

Volautomatische betonblokmachines gebruiken hydraulische druk om de grondstoffen zoals cement, zand, grind en water tot de gewenste blok- of baksteenvorm te comprimeren. Deze machines kunnen verschillende soorten blokken of stenen produceren, waaronder massieve blokken, holle blokken en in elkaar grijpende blokken.

Deze machines zijn er in verschillende maten en modellen, met verschillende productiecapaciteiten, automatiseringsniveaus en steen- of blokgroottes. Sommige machines kunnen tot 15.000 blokken of stenen per dag produceren, terwijl andere tot 30.000 blokken of stenen per dag kunnen produceren.

Volautomatische betonblokmachines zijn zeer efficiënt en eenvoudig te bedienen, waardoor ze een populaire keuze zijn voor veel gebruikers. Bovendien hebben ze lage onderhoudskosten en zijn ze ontworpen om vele jaren mee te gaan, waardoor bedrijven een betrouwbare en winstgevende investering krijgen. Volautomatische betonblokmachines worden veel gebruikt in bouwprojecten, zoals het bouwen van muren, hekken en andere constructies, vanwege hun snelheid, efficiëntie en het vermogen om consistent blokken of stenen van hoge kwaliteit te produceren.

Volautomatische betonblokmachine kan zand, grind, cement en andere grondstoffen gebruiken en vervolgens een groot aantal vliegas, slakken, steenkoolganggesteente, keramische deeltjes, perliet en ander industrieel afval toevoegen om een ​​verscheidenheid aan buitenmuurblokken te produceren, binnenmuurblokken, bouwblokken voor bloemenmuurblokken, vloerblokken, bermblokken en blokblokken en bermblokken worden ook veel gebruikt in de bouw, wegen, pleinen, hydraulica en tuinen. De algemene kleine blokmachine kan zichzelf verplaatsen en is gemakkelijk opereren. Het kan in één keer veel blokken met dezelfde specificaties maken. De hogere productiviteit van de trilling wordt bereikt door met behulp van de kern ervoor te zorgen dat het beton in het model wordt verdicht zonder dat andere constructies en onderdelen worden verstoord.

Belangrijkste grondstoffen: rivierzand (zonder grond), rijststeen, steenpoeder, slakken, bouwafval (kan worden geselecteerd op basis van lokale hulpbronnen), vliegas, cement, rivierzand, zeezand, bergzand, mineraalpoeder, slakken, steenpoeder, steenkoolslakken, steenkoolganggesteente, residuenslakken, chemische slakken, enz.

Uitrusting voor de volautomatische fabriek voor het maken van betonblokken:

Deze configuratie realiseert volledige procescontrole, zonder operator op de mixer, en is uitgerust met cementdosering, waterdosering, cementschroef en pneumatisch deuropenings- en lossysteem. De Sancang-batchapparatuur maakt gebruik van de middenklasse snijtechnologie om ervoor te zorgen dat de grondstoffen onder vochtige omstandigheden nog steeds soepel worden gelost. Sancang is het lossen van de transportband. Ons bedrijf beschikt ook over een zwaaiend zeefapparaat, dat verschillende grondstoffen nauwkeurig kan wegen en mengen volgens de ingestelde verhouding, en dat niet voldoet aan de eisen van het weegproces. Het grote aggregaat wordt afgepeld. Het wegen is nauwkeurig en de gemengde grondstoffen worden naar de menger getransporteerd. De cementdosering en waterdosering op de mixer zorgen voor een nauwkeurige meting van cement en water. Tegelijkertijd roert de mixer de verschillende grondstoffen en loost uiteindelijk de gemengde grondstoffen via het pneumatische systeem in de opslagtrechter van de transportband, wachtend op het maken van stenen en het hele proces van het maken van stenen. wordt bestuurd door de baksteenvervaardigingsmachine. Volledige controle, arbeidsbesparing, verbetering van de efficiëntie en verbetering van de kwaliteit van eindproducten.

Volautomatische betonblokmachine Belangrijkste kenmerken:

1. Uitstekend ontwerp: de malbewerking maakt gebruik van een geleidingsmodus met vier staven, met de ultralange koperen huls om de precieze beweging van het indenter en de malkast te garanderen; het balanssysteem bestaande uit het tandheugel, het tandwiel en de balansas zorgt voor de balans tussen het indenter en de vormkast. Diploma en coördinatiediploma; de loopmodus met parallelle staafarm verbetert de loopsnelheid van de doekmachine, en de roterende convectie-geforceerde doekmodus verkort de doektijd en zorgt voor de compactheid van het product.

2. De mal ondergaat verschillende warmtebehandelingsprocessen, zoals blussen, temperen, carboneren, boroniseren, enz., Wat de slijtvastheid van de mal aanzienlijk verbetert en de levensduur van de mal verbetert.

3. Het hydraulische systeem maakt gebruik van een hoge dynamische proportionele klep. Het debiet wordt tijdens het herproductieproces automatisch aangepast om de oliecilinder te beschermen, zodat de oliecilinder het eindpunt naar voren beweegt en terugtrekt om te bufferen, waardoor de stabiliteit wordt verbeterd, de levensduur van de cilinder wordt verlengd en de snelheid en flexibiliteit worden verbeterd. van elk onderdeel.

4. Trillingssysteem: Door gebruik te maken van de Duitse frequentieomzettingstechnologie, de frequentieomzettingscontrole van de hoofdmotor, gebruikt de trillingsopwekker het type olie-immersie, wat de hoge snelheidsbelasting verbetert, zodat het beton onmiddellijk volledig vloeibaar wordt gemaakt en uitgeput. De levensduur van het lager is meer dan verdubbeld. Het effect belichaamt volledig de vijf voordelen van de synchronisatie, de zachte startfunctie van het trilsamenstel, de verbetering van de productcompactheid, meer energiebesparing en snelle vorming.

5. Hoge mate van automatisering: het product heeft een hoge mate van automatisering en een geavanceerd procesontwerp. Het maakt gebruik van internationale geavanceerde hightech microcomputerbesturingstechnologie om het mechanische hoofdgedeelte en elektrische apparatuur te integreren. Onderzoekers gebruiken veiligheidslogica om fouten te diagnosticeren en alarmsignalen te versturen. Wanneer er veel functies aan de microcomputer worden toegevoegd en de machine niet goed functioneert, kan deze de gebruiker tijdig en nauwkeurig informeren over de oorzaak van de fout en de verwerkingsmethode.

6. Systeemstabiliteit en veiligheid: het wordt vervaardigd door sterke en zwakke scheiding en zwakke elektrische besturing, sterk elektrisch ontwerpprincipe. Dit kan niet alleen de externe interferentie van sterke elektriciteit opheffen, maar ook zorgen voor nauwkeurige signaalverwerving en ook de veiligheid van mensen en apparatuur garanderen. Het hydraulische systeem maakt gebruik van het in olie ondergedompelde elektromagnetische actieontwerp om de olietemperatuur te verlagen en de levensduur te verbeteren, terwijl de impact wordt verminderd en de systeemstabiliteit wordt gewaarborgd.

Capaciteit voor elk type machine:

We hebben blokmachines van verschillende grootte om aan verschillende vereisten te voldoen. Als u gedetailleerde informatie nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op via sales@unikmachinery.com.

Volautomatische betonblokmachineservice, levering en verzending:

Volautomatische betonblokmachine vóór verkoop:

1. Bied onze klanten uitstekend technisch advies en zet de nuttigste apparatuur samen met de productielijn in volgens de vereisten van hen

2. Geef technische gegevens op, inclusief apparatuurlijsten, lay-out- en installatie-instructies, evenals een lijst met de elektriciteitsvraag ter referentie.

3. Assisteer bij het plannen van de bouwplaats, het bouwen van installaties en het ontwerpen van de beste installatiestroom met onze senior ingenieur

4. Ontwerp en vervaardig een product volgens de behoefte van de klant

Volautomatische betonblokmachine Tijdens verkoop:

1. Vervaardig het product in strikte overeenstemming met de relevante technische normen en bouwveiligheids- en gezondheidsvoorschriften

2. Geavanceerde antiroestpreventie en vervolgens oppervlakteverven

3. Producten rigoureus testen vóór verzending

4. Verzendingsregeling op tijd volgens het contract

Volautomatische betonblokmachine After sales

1. Stuur ervaren technici ter ondersteuning bij de installatie, het testen van de machine en de aanpassing aan de omstandigheden ter plaatse

2. Personeelstraining in bediening en onderhoud van de apparatuur, begeleiding ter plaatse bij afvalrecycling en -sortering

3. Neem het initiatief om de problemen ter plaatse snel op te lossen

4. Bereid de volledige levering van slijtageonderdelen en verbruiksartikelen voor op vervanging

5. Onderhoud voor grote artikelen, ons bedrijf garandeert dat we de locatie na één telefoontje bereiken en de normale productie van de klant garanderen

6. Optimaliseren van de prestaties van machines en installaties

7. Technische uitwisseling

De machine voor het maken van blokken is verpakt in PVC-folie om waterdicht en stofdicht te zijn, de reserveonderdelen worden verpakt in een houten kist. Deze manier van verpakken kan ervoor zorgen dat de machines niet in de kist verschuiven en de veiligheid ervan tijdens het transport garanderen.

Wij leveren een machine voor het maken van betonnen holle blokken binnen 20-25 dagen na ontvangst van de aanbetaling