Volautomatische blokproductielijn

Volautomatische blokproductielijn

Voor de volledig automatische blokproductielijn kunnen klanten productielijnen kiezen met verschillende configuraties, afhankelijk van de marktvereisten. De uitstekende eigenschappen liggen in de modulaire structuur, jarenlange ervaring in mechanische productie en eersteklas technisch niveau. De apparatuur is eenvoudig te bedienen, de machineprestaties zijn stabiel, de vormtijd is kort, de productvormspecificaties zijn groot en de algemene prestaties zijn sterk, wat klanten goede economische voordelen biedt.

Volautomatisch blokproductielijnproces: de lader plaatst verschillende aggregaten in het batchstation, proportioneert en weegt automatisch en mengt zich vervolgens met het cement in de cementsilo. Alle materialen worden vervolgens naar de mixer gestuurd. Na gelijkmatig gemengd te zijn, transporteert de transportband de materialen naar de blokvormmachine. De door trillingen en druk gevormde producten worden door de blokoppervlaktereiniger gereinigd en vervolgens door de stenentransporteur naar de automatische platenlifter getransporteerd. Vervolgens stuurt de vingerwagen alle producten op de pallet naar de droogruimte. De uitgeharde producten worden vervolgens per vingerwagen naar de volautomatische blokproductielijn gestuurd. De bordneermachine laat de producten zakken naar de bloktransportband en gaat het palletiseergebied binnen om te palletiseren, en transporteert ze vervolgens naar de eindproductwerf voor verkoop met een vorkheftruck. De pallet wordt door de schoonmaker gereinigd en de plaatdraaimachine wordt voor recycling teruggestuurd naar de vormmachine.

Volautomatische blokproductielijn is een systeem dat machines en automatisering gebruikt om blokken te produceren voor bouw- en constructiedoeleinden. De productielijn omvat verschillende apparatuur, zoals batchmachines, betonmixers, cementsilo's en machines voor het maken van blokken. Deze machines werken samen om een ​​continue productiecyclus te vormen, waarin grondstoffen worden verwerkt en omgezet in afgewerkte betonblokken.

De productielijn is volledig geautomatiseerd, wat betekent dat er minimale menselijke tussenkomst nodig is en dat er minder handarbeid nodig is. Dit type productielijn is ideaal voor grootschalige bouwprojecten, waarbij een groot aantal blokken nodig is. Het kan blokken van verschillende maten en vormen produceren, en het eindproduct heeft een hoge mate van precisie en consistentie.

De volautomatische blokkenproductielijn is een efficiënte en kosteneffectieve oplossing voor de bouwsector, omdat de productietijd aanzienlijk wordt verkort en de output van blokken wordt verhoogd. Het minimaliseert ook afval en vermindert de impact op het milieu, waardoor het een duurzame optie is voor bouwprojecten.

1. Batching- en mengsysteem

Het batchmengsysteem bestaat uit cementsilo (poederassilo), automatische batchmachine, transportband, betonmixer, cementweegschaal, schroeftransporteur en andere apparatuur, en verschillende grondstoffen worden uitgevoerd volgens de vooraf ingestelde verhouding. Het doseren en mengen wordt via de transportband naar de vormmachine getransporteerd. verschillende grondstoffen en controleer het toegevoegde wateraandeel om de productkwaliteit te garanderen.

2. Blokkenmachine

De vormmachine wordt op intelligente wijze bestuurd door een computer, hydraulische transmissie en trillingsdrukgieten. Afhankelijk van de productievereisten van de gebruiker kan de mal worden gewijzigd om een ​​verscheidenheid aan betonproducten te produceren. Eén machine heeft meerdere toepassingen, stabiele prestaties, hoge productie-efficiëntie en weinig onderhoud.

3. Liftmachine

De producten worden na het passeren van de baksteenoppervlaktereiniger naar de lifter getransporteerd. De lifter maakt deel uit van het volautomatische onderhoudssysteem, dat de producten in lagen kan leggen en tot een bepaalde hoogte kan tillen, passend bij de werking van de moederauto.

4. Vingerauto

Het bestaat uit twee uitrustingen, een kinderauto en een moederauto, die op de baan rijden, heen en weer tussen de hef- en daalmachine en de uithardingsoven, en de nieuw gevormde en uitgeharde producten transporteren.

5. Neerlaatmachine

De neerlaatmachine wordt gebruikt om de uitgeharde producten naar de stenen transportband te sturen en vervolgens het palletiseergebied binnen te gaan om te palletiseren. De pallet wordt via het retourplatensysteem teruggestuurd naar de vormmachine voor recycling.

6. Automatisch palletiseersysteem

Het palletiseersysteem klemt de producten van de pallet, stapelt ze kruislings op de uitvoerband en verplaatst ze vervolgens naar de verpakkingsruimte om de automatisering van het palletiseren en verpakken van producten in een later stadium te realiseren. De palletiseermachine is voorzien van vier rubberen hulsklemarmen, hydraulisch bediend en kan 360 graden horizontaal bewegen.

Belangrijkste kenmerk:

1. Slimmere fabrieken en eenvoudiger beheer

● Zeer nauwkeurig laserscansysteem.

● Met het grafische bestand kunt u eenvoudig de productiedatum beheren.

● Automatische waarschuwingsborden en stopsystemen voor verkeerde producten.

● Real-time monitoring van het productieproces via mobiele telefoons of computers.   

2. Hoststructuur

● Het hoofdframe bestaat uit 3 beweegbare delen, wat gemakkelijk te onderhouden is.

● Het basisframe is gemaakt van een massieve staalconstructie van 70 mm, die lange tijd bestand is tegen sterke trillingen.

● 4 synchrone vibratiemotoren, efficiëntere vibratie- en frequentieregeling.

● Alle apparatuur maakt gebruik van een bout- en moerverbindingsontwerp, wat handig is voor gebruikers om te onderhouden.

● Automatische snelle matrijswisselinrichting (binnen 3 minuten).

● Hogere vormhoogte: tot 500 mm.

3. Duits technisch programma

● Bied meer dan 100 productformules aan.

● Eenvoudig te bedienen, gevisualiseerde touchscreen-trillingen met nauwkeurige frequentie.

● Besturingsprogramma-probleemoplossing van de afstandsbediening van de omvormer met hoge capaciteit.

4. Krachtig hydraulisch systeem

● De hydraulische pomp met grote capaciteit (75 kW) wordt op hoge snelheid aangestuurd door een proportioneel ventiel en is voorzien van een servosysteem.

● Efficiënter en energiebesparend.

Met bijna 15 jaar ervaring in de productie van bouwmaterialen en apparatuur en hoogwaardige milieuvriendelijke productie van bouwmaterialen, heeft het bedrijf zich ontwikkeld tot een nationale hightech onderneming en is het ISO9001-2015 kwaliteitsmanagement doorstaan. Systeemcertificering, certificering van het systeem voor het beheer van intellectuele eigendom, en meer dan 100 onafhankelijke onderzoeks- en ontwikkelingsoctrooitechnologieën, en een aantal onderzoeksinstituten en universiteiten om samenwerking tussen industrie en universiteit te bereiken. In het licht van de hevige concurrentie op de markt zal het bedrijf zich houden aan de bedrijfsfilosofie van “het merk leiden met technologie, het merk opbouwen met kwaliteit en het merk versterken met service”, waarbij wetenschappelijk onderzoek en innovatie voortdurend worden versterkt, de productkwaliteit wordt verbeterd, after-sales servicesysteem en integratie naar de groep. Het internationaliseringsmodel heeft het bedrijf ontwikkeld en uitgebouwd tot een moderne productieonderneming.