Betonplaatmal wordt in de bouw gebruikt voor het maken van prefab betonplaten. Het is een speciaal ontworpen mal of vorm die wordt gebruikt om beton tot een plaat te vormen. Betonplaatmallen zijn doorgaans gemaakt van duurzaam materiaal zoals staal, plastic of glasvezel en zijn ontworpen om het gewicht en de druk van nat beton te weerstaan.
Betonplaatmal wordt in de bouw gebruikt voor het maken van prefab betonplaten. Het is een speciaal ontworpen mal of vorm die wordt gebruikt om beton tot een plaat te vormen. Betonplaatmallen zijn doorgaans gemaakt van duurzaam materiaal zoals staal, plastic of glasvezel en zijn ontworpen om het gewicht en de druk van nat beton te weerstaan.
De mallen zijn verkrijgbaar in verschillende maten en vormen, afhankelijk van het beoogde gebruik van de betonplaat. Ze zijn doorgaans ontworpen om vlakke, rechthoekige platen te produceren die kunnen worden gebruikt voor funderingen, muren, vloeren en andere bouwprojecten.
Betonplaatmallen zijn eenvoudig te gebruiken en kunnen meerdere keren worden hergebruikt, waardoor ze een kosteneffectieve oplossing zijn voor de productie van prefab betonelementen. Met behulp van betonplaatmallen kunnen bouwbedrijven tijd en geld besparen bij de productie van hoogwaardige prefab betonelementen voor hun projecten.
Ons bedrijf is een fabrikant van stalen betonplaatmatrijzen die productontwikkeling, ontwerp, verwerking en verkoop integreert. Het bedrijf beschikt over standaard moderne productie-installaties en hoge-precisie-apparatuur van het binnenlandse geavanceerde niveau. Het bedrijf heeft een groep high-tech personeel. De vormplaten zijn gemaakt van hoogwaardig mangaanstaal en chroomstaal. Na de meest geavanceerde binnenlandse carboneerbehandelingsmethode kan de hardheid van de mal meer dan 60 graden bereiken, wat de slijtvastheid van de mal aanzienlijk verbetert. De maldelen zijn groot. Als onderdeel van het gebruik van accessoires voor precisiegietmatrijzen, zijn de producten van het bedrijf goed ontvangen door nieuwe en oude klanten in het hele land sinds ze op de markt kwamen. De producten zijn door het hele land verkocht en naar vele internationale markten geëxporteerd.
Geoptimaliseerde maalstrategieën en hardingstechnologie garanderen de hoge kwaliteit van onze matrijzen, die zich op vele gebieden onderscheidt als volgt:
Betonplaatvorm Technische voordelen:
1. Optimale slijtage
2. Hoge slijtvastheid
3. Ideale oppervlaktestructuur
4. Goede dynamische eigenschappen
5. Nauwkeurige metingen en contouren
6. Extreem lange levensduur
Betonplaat Vormverwerkingstechnologie
1. Slijtvastheid
Wanneer de plano plastisch wordt vervormd in de holte, stroomt en glijdt deze langs het oppervlak van de holte, waardoor ernstige wrijving ontstaat tussen het oppervlak van de holte en de plano, waardoor de mal breekt als gevolg van slijtage. Daarom is de slijtvastheid van het materiaal een van de fundamentele en belangrijke kenmerken van de mal.
Hardheid is de belangrijkste factor die de slijtvastheid beïnvloedt. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de hardheid van het vormdeel, hoe lager de slijtage en hoe beter de slijtvastheid. Bovendien hangt de slijtvastheid samen met het type, de hoeveelheid, de vorm, de grootte en de verdeling van de carbiden in het materiaal.
2. Veerkracht
De meeste werkomstandigheden van de mal zijn erg slecht, en sommige werkomstandigheden worden vaak blootgesteld aan grote schokbelastingen, wat resulteert in breekbare breuken. Om te voorkomen dat de maldelen tijdens het werk plotseling breken, moet de mal flexibel zijn.
De taaiheid van de mal hangt vooral af van het koolstofgehalte, de deeltjesgrootte en de microstructuur van het materiaal.
3. Vermoeidheidsbreukprestaties
Vanwege het langetermijneffect van cyclische stress treedt er vaak vermoeiingsschade op tijdens de matrijsverwerking. Deze vorm heeft multi-impact vermoeidheidsfalen met lage energie, falen door trekvermoeidheid, falen door contactvermoeidheid en falen door buigvermoeidheid.
De vermoeiingsbreukprestaties van de mal hangen voornamelijk af van de sterkte, taaiheid, hardheid en de hoeveelheid materiaal die erin zit.
4. Goede weerstand tegen hoge temperaturen
De hoge bedrijfstemperatuur van de matrijs resulteert in een lage hardheid en sterkte, wat leidt tot voortijdige slijtage of plastische vervorming en matrijsfalen. Daarom moet het vormmateriaal een hoge tempereerstabiliteit hebben, zodat de vorm een hoge hardheid en sterkte heeft bij werktemperatuur.
Als u vragen heeft over een offerte of samenwerking, kunt u een e-mail sturen of het volgende vragenformulier gebruiken. Onze verkoopvertegenwoordiger neemt binnen 24 uur contact met u op.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy