Machines voor de productie van betonstenen

Machines voor de productie van betonstenen

Productiemachines voor betonstenen zijn een soort machines en uitrusting die veel worden gebruikt bij de productie van betonstenen. Het kan betongrondstoffen gebruiken om betonstenen van verschillende afmetingen en patroonontwerpen te maken door middel van mallen. Afhankelijk van de verschillende productiebehoeften kunnen de productiemachines voor betonstenen in twee typen worden verdeeld: volautomatisch en halfautomatisch.

De volledig geautomatiseerde productiemachines voor betonstenen zijn volledig computergestuurd en kunnen het bewerkingsproces automatisch aanpassen en controleren, inclusief voeding, trillingen, verdichting en transport. De apparatuur bestaat meestal uit een batchsysteem, een verdichtingssysteem en een trilsysteem, enz., en is uitgerust met een geautomatiseerd controlesysteem om de output en productkwaliteit tijdens het productieproces in realtime te bewaken om ervoor te zorgen dat elke geproduceerde steen aan de vereiste normen voldoet. .

Halfautomatische betonsteenproductiemachines vereisen handmatige of gedeeltelijke handmatige bediening. De operator vult de mal en gebruikt vervolgens technieken zoals hydraulica en trillingen om het verdichten en trillen van de stenen te voltooien. Het is meestal geschikt voor kleine of middelgrote productielijnen voor betonproducten.

De voordelen van machines voor de productie van betonsteen zijn dat deze efficiënt, nauwkeurig en stabiel zijn en voldoen aan de eisen van milieubescherming en duurzame ontwikkeling. Het zijn vaak onmisbare machines in de bouw- en technieksector, die een hoge kwaliteit en consistentie bij de productie van bakstenen garanderen en klanten de beste productieprocessen en oplossingen bieden.

Betonsteenproductiemachines Technische specificatie:

Uitrusting voor de basisfabriek voor het maken van betonblokken:

Belangrijkste kenmerken:

1. Efficiënte servotrilling: gebruik dubbele servomotoren met geforceerd synchronisatiemechanisme, snelle reactiesnelheid, laag geluidsniveau, goede synchronisatie en kan vormparameters instellen op basis van verschillende vereisten van het baksteentype, en de vormsnelheid is snel.

2. Synchronisatiemechanisme: De unieke ontvormstructuur van de boegbalk zorgt voor nauwkeurige synchronisatie tijdens het ontvormen, wat niet alleen de productopbrengst garandeert, maar ook het onderhoud vergemakkelijkt.

3. Duits industrieel ontwerp: Duits industrieel ontwerp en geavanceerd spuitproces maken het uiterlijk van de machine mooi en elegant.

4. De trechtermotor opent de deur: de materiaaldeur wordt aangedreven door een verloopstuk, dat stabieler is dan de werking van de oliecilinder, en de reactiesnelheid is snel, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

5. Hoog rendement hydraulisch: het hydraulische systeem wordt bestuurd door geïmporteerde hoogdynamische proportionele klep en krachtige schottenpomp. Het heeft de kenmerken van gemakkelijke parameteraanpassing, hoge drukweerstand, laag geluidsniveau, energiebesparing en gemakkelijk onderhoud.

6. Intelligente besturing: de kernhardware van het besturingssysteem is Siemens PLC en de rest van de sensorcomponenten zijn bekende merken zoals Siemens, Schneider, Autonics; de bediening is eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen; het beschikt over een uitgebreid storingsalarmsysteem en een automatische diagnosefunctie, waardoor de tijd voor het oplossen van problemen met 30% wordt verkort.

Service, levering en verzending:

Onze service:

1. Pre-sale service:

a.Introduceer de bedrijfsstatus en producttechnologie;

B. Klanten voorzien van bouwtechnisch advies en analyse en uitleg;

C. Begeleid klanten bij het kiezen van producten op basis van hun behoeften.

2. Service tijdens de verkoop:

a. Het contract opvolgen en verschillende afdelingen organiseren om het contract te beoordelen;

b.Als het contract niet duidelijk is of door beide partijen moet worden onderhandeld, is het verantwoordelijk voor het oplossen ervan;

c.Volgens contractvereisten, productie en levering volgen, en de productie van verschillende uitbestedingsonderdelen volgen;

3. After-sales service:

Hotline voor after-sales service: +86 59528085862

A. Begeleid volgens het contract de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur voor de gebruiker op tijd;

B. Training op locatie om klanten te begeleiden bij standaardbediening en gebruik;

C. Verantwoordelijk voor het ontvangen en afhandelen van klachten van klanten over de productkwaliteit en servicekwaliteit;

D. Tijdens de garantieperiode onregelmatig opvolgen en inspecteren en dynamisch beheer implementeren;

e. Tijdens de garantieperiode is het een kwaliteitsprobleem van onze producten, verantwoordelijk voor de vervanging onder de garantie;

F. Verantwoordelijk voor de opleiding van servicepersoneel om de algehele kwaliteit van het servicepersoneel continu te verbeteren.

g, 24 uur om klanten te voorzien van de storingsmelding van apparatuur van het bedrijf, zakelijk overleg en klachten van klanten, klantensuggesties en andere diensten.