Productielijn voor betonblokken

Productielijn voor betonblokken

De productielijn voor betonblokken is een geautomatiseerd systeem dat is ontworpen om betonblokken in verschillende vormen en maten te vervaardigen. De productielijn bestaat doorgaans uit verschillende machines en apparatuur, zoals batchinstallaties, betonmixers, machines voor het maken van blokken, transportbanden, systemen voor het hanteren van pallets, hardingskamers en krachtbronnen.

Het proces voor het produceren van betonblokken omvat het mengen van cement, toeslagstoffen (zand, grind of steenslag), water en additieven om een ​​uniform mengsel te vormen. Het mengsel wordt vervolgens naar de blokmaakmachine gevoerd, die het comprimeert en vormt tot betonblokken van de gewenste vormen en afmetingen. De blokken worden vervolgens naar een pallethandlingsysteem getransporteerd en overgebracht naar een uithardingskamer waar ze een bepaalde periode worden bewaard om uit te harden en sterker te worden.

Productielijnen voor betonblokken worden veel gebruikt in de bouwsector voor de productie van een verscheidenheid aan betonproducten, zoals holle blokken, massieve blokken, in elkaar grijpende blokken, straatstenen en trottoirbanden. De voordelen van het gebruik van productielijnen voor betonblokken zijn onder meer efficiëntie, kwaliteit en consistentie in het productieproces.

De lader stuurt verschillende grondstoffen zoals zand en grind naar de trechter van de batchmachine. Het wordt gemeten door een elektronische meter en in batches verwerkt volgens het recept dat door de computer is opgeslagen (of het kan willekeurig worden aangepast). Na het doseren wordt het materiaal van de transportband naar de betonmixer gestuurd. Breng de trechter omhoog en stuur het materiaal vervolgens van de hefbak naar de mixersilo. Cement, vliegas etc. worden ook naar het roerwerk gestuurd door de cement- en vliegasdoseerapparaten die door de schroeftransporteur naar de mixer worden getransporteerd. Het water wordt vervolgens in de roertank gedoseerd volgens de ontwerpverhouding van water tot cement en geroerd. Na 3 minuten mengen worden de gemengde materialen via een transportband van 8 meter overgebracht naar de voorraadtrechter van de blokmaakmachine voor opslag. Vervolgens wordt het materiaal door het materiaal van de blokmachine naar de bovenkant van de mal gestuurd. De as roteert om middelpuntvliedende kracht te genereren om het materiaal in de vormkast te voeren. Na het aanvoeren keert de materiaalwagen terug naar de achterste positie. De drukkop zal dalen en de vibrator starten om te gaan werken en het materiaal te laten trillen. Na het vormen wordt de vormkast opgetild om het product te extruderen, waarna de palletoverbrengmachine het product op de blokoverbrengmachine duwt. De blokoverbrengmachine wordt gereinigd door de blokoppervlakreiniger, naar de stapelmachine gestuurd en vervolgens door de vorkheftruckassemblageplaats getransporteerd voor uitharding

Belangrijkste kenmerk:

1. de geïmporteerde PLC intelligente besturing, met behulp van Duitse, Taiwan geïmporteerde hydraulische componenten, technische parameters kunnen op elk moment worden aangepast, de machine heeft een foutalarm, weergavefunctie voor foutlocatie, bediening en onderhoud zijn vrij eenvoudig voor gebruikers.
2. Het snelle gebruik van 360 graden rotatie Wanneer de machine verkeerd wordt gebruikt, kan deze de gebruiker onmiddellijk en nauwkeurig informeren over de fout en verwerkingsmethode, opnieuw geforceerde stof, laagfrequente voeding, hoogfrequente trillingen, de voeding volledig oplossen probleem, een verscheidenheid aan producten produceren, het ideale vormeffect bereiken, hoge dichtheid en hoge sterkte bereiken.
3. Het machinelichaam is gemaakt van een robuuste staalconstructie, een gespleten ontwerp om de levensduur van de machine te verlengen, de prestaties zijn stabiel en betrouwbaar, de middelste kleine cilinder zorgt ervoor dat de bovenste matrijs snel omhoog en omlaag gaat, twee grote cilinders aan beide zijden , verhoog de druk, zodat de productvormsnelheid snel is, de druk goed is.
4. De mal kan worden gebruikt voor het produceren van vrij brandende stenen met holle blokken, snelwegbermen, rivieren, hellingbescherming, vierkante stenen enzovoort door simpelweg de mal te veranderen
5. Kan worden uitgerust met een speciale palletiseermachine, waardoor gemakkelijk geautomatiseerde productie van grote volumes kan worden gerealiseerd

Houd er rekening mee dat elke productielijn anders is ontworpen om specifiek aan de eisen van de klant te voldoen. We hebben verschillende modellen, van klein formaat QT3-15 tot groot QT10-15-model. Als u meer informatie over elk model wilt, kunt u gerust een e-mail sturen bijsales@unikmachinery.comof bel de hotline: +86-595-28085862

Met bijna 15 jaar ervaring in de productie van bouwmaterialen en apparatuur en hoogwaardige milieuvriendelijke productie van bouwmaterialen, heeft het bedrijf zich ontwikkeld tot een nationale hightech onderneming en is het ISO9001-2015 kwaliteitsmanagement doorstaan. Systeemcertificering, certificering van het systeem voor het beheer van intellectuele eigendom, en meer dan 100 onafhankelijke onderzoeks- en ontwikkelingsoctrooitechnologieën, en een aantal onderzoeksinstituten en universiteiten om samenwerking tussen industrie en universiteit te bereiken. In het licht van de hevige concurrentie op de markt zal het bedrijf zich houden aan de bedrijfsfilosofie van “het merk leiden met technologie, het merk opbouwen met kwaliteit en het merk versterken met service”, waarbij wetenschappelijk onderzoek en innovatie voortdurend worden versterkt, de productkwaliteit wordt verbeterd, after-sales servicesysteem en integratie naar de groep. Het internationaliseringsmodel heeft het bedrijf ontwikkeld en uitgebouwd tot een moderne productieonderneming.