Machine voor het vormen van betonblokken

Machine voor het vormen van betonblokken

Een betonblokvormmachine is een gespecialiseerde machine die wordt gebruikt bij de productie van verschillende soorten betonblokken die in bouwprojecten worden gebruikt. De machine maakt gebruik van verschillende mallen om verschillende blokvormen en -formaten te creëren, waaronder holle blokken, massieve blokken en straatstenen.

De machine werkt door water, zand, cement en toeslagstoffen in een mixer te mengen om een ​​consistent mengsel te creëren. Het mengsel wordt vervolgens in de mallen gegoten en met behulp van hydraulische druk samengeperst om de gewenste blokvorm en -grootte te creëren. Nadat de blokken zijn gevormd, worden ze gedurende een bepaalde periode uitgehard voordat ze worden vervoerd voor verdere verwerking.

Betonblokvormmachines kunnen handmatig, halfautomatisch of volledig geautomatiseerd worden ontworpen. Het automatiseringsniveau van de machine is afhankelijk van het specifieke ontwerp en de beoogde functie. Deze machines bieden een hoge productiecapaciteit, efficiëntie en uitstekende kwaliteitscontrole. Ze verlagen ook de arbeidskosten en verbeteren de algehele veiligheid van het bouwproces.

Betonblokvormmachines zijn verkrijgbaar in verschillende maten en configuraties, waardoor het gemakkelijker wordt om er een te vinden die past bij de behoeften van een specifiek project. Ze staan ​​bekend om hun betrouwbaarheid, duurzaamheid en lage onderhoudsvereisten. De machines hebben een lange levensduur en produceren blokken van hoge kwaliteit die voldoen aan de industrienormen of deze zelfs overtreffen.

Over het algemeen zijn betonblokvormmachines een essentieel onderdeel van de bouwsector. Hun flexibiliteit, veelzijdigheid en productiviteit maken ze tot een uitstekende keuze voor het produceren van hoogwaardige betonblokken die in elk bouwproject kunnen worden gebruikt.

Betonblokvormmachine Technische specificaties:

Betonblokvormmachine Belangrijkste kenmerken:

1. Het kan worden aangepast om producten te produceren met een hoogte van 400 mm, wat geschikt is voor de productie van grootschalige producten en de productie van grootschalige hydraulische hellingbescherming en trottoirbanden.

2. Het kan verticaal worden geproduceerd en kan gelaagde stoffen kiezen, de output wordt verhoogd en het uiterlijk van het product is beter.

3. Het geforceerde centrifugale toevoersysteem voorkomt dat het beton vooraf vloeibaar wordt, en het mechanismewerk zorgt voor geforceerd centrifugaal lossen, zodat de materialen klaar zijn voor gebruik en het doek snel en gelijkmatig is.

4. Het vierassige synchrone trillingssysteem integreert meerdere technologieën, zoals computerbesturing, Schneider-frequentieconversiesysteem en motoraandrijvingsbesturing.

5. De besturingsapparatuur is van alle internationale merken zoals Fuji, Siemens, ABB, Schneider, etc., en de kwaliteit is gegarandeerd.

6. Het versterkte trilsysteem met een toename van 25% heeft een goed trileffect voor ultrahoge producten.

Productgrootte	Afbeelding	Capaciteit
400×200×200(mm)		8 stuks/pallet
		1350 stuks/uur
225×112×60/80mm		20 stuks/pallet
		4800 stuks/uur
200×100×60/80(mm)		27 stuks/pallet
		6480 stuks/uur
447×298×80/100(mm)		2 stuks/pallet
		480 stuks/uur
Palletgrootte		1100×680㎜
Trillingstype		Frequentie, amplitude
Excitatie frequentie		0~65HZ
Stroom		42,15 kW

Verpakking en verzending:

Stalen apparatuur, waaronder de hoofdmachine, stapelaar, blok-/pallettransportband, mixer en batchmachine, enz., worden naakt in de container verpakt, afhankelijk van de ruimte in de container. De elektrische componenten worden verpakt in sterke zeewaardige houten kisten.

De levertijd bedraagt ​​30-45 dagen nadat de aanbetaling van 30% is ontvangen.

Haven van verzending: Xiamen.

Onze service:

De afdeling After Sales van Unik werkt voortdurend om onze nieuwe en bestaande klanten dergelijke ondersteuning te bieden en om machines voor het maken van blokken optimaal te laten presteren in termen van efficiëntie en kwaliteit van de producten.
1. Lever reserve- en slijtageonderdelen
2. Planning van inkoopvoorstellen voor verbruiksartikelen (voorraadbeheer)
3. Preventieve onderhoudsprocedure
4. Efficiëntieverbeteringen
5. Kwaliteitscontrole
6. Besparingen op grondstoffen
7. Minder afval
8. Hulp op afstand (via kabel of telefoon)
9.Training in onze fabriek of klantfabriek