Machine voor het vormen van cementblokken

Machine voor het vormen van cementblokken

Een cementblokvormmachine is een apparaat dat in de bouwsector wordt gebruikt voor het produceren van cementblokken. Het werkt met behulp van hydraulische druk en kan blokken van verschillende afmetingen en vormen produceren, afhankelijk van de gebruikte mal. De machine is ontworpen om het proces van het maken van blokken te automatiseren, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

De cementblokvormmachine werkt door cement, zand en water in een mengsysteem te mengen. Vervolgens wordt het mengsel via transportbanden naar de mallen getransporteerd, waar hydraulische druk wordt uitgeoefend om het mengsel in de gewenste vorm van het blok te comprimeren. De blokken kunnen vervolgens uit de mal worden verwijderd en worden gestapeld om uit te harden.

De machine bestaat doorgaans uit verschillende belangrijke componenten, waaronder een cementmixer, een transportband, hydraulische besturingssystemen, mallen en een bedieningspaneel. De gebruikte mallen kunnen worden aangepast om blokken van verschillende afmetingen en vormen te maken om aan verschillende constructie-eisen te voldoen.

Door deze machine geproduceerde cementblokken staan ​​bekend om hun sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen weersinvloeden en natuurlijke elementen, en zijn geschikt voor gebruik bij de constructie van muren, huizen en andere constructies.

De voordelen van het gebruik van een cementblokvormmachine zijn onder meer een verhoogde productie-efficiëntie, een consistente productkwaliteit en lagere arbeidskosten. De machine is volledig geautomatiseerd, waardoor hij eenvoudig te bedienen is en minimaal onderhoud vereist, waardoor het een populaire keuze is in de bouwsector.

Cementblokvormmachines kunnen worden toegepast in een volautomatische blokproductielijn, bestaande uit een batchstation, betonmixer, transportband, automatische stapelaar en vorkheftruck. De verse steen wordt uit de steenmachine gehaald en via een bloktransporteur naar de stapelaar getransporteerd. Wanneer de spalken een bepaalde hoogte bereiken, moet de werknemer de stenen naar het uithardingsgebied dragen.

Cementblokvormmachine is een apparaat dat wordt gebruikt om holle of massieve cementblokken te produceren. Het werkt met behulp van hydraulische druk en kan blokken van verschillende afmetingen maken, afhankelijk van de gebruikte mal. De machine bestaat doorgaans uit een trechter, mengsysteem, hydraulisch regelsysteem, transportband en mallen. Cement wordt gemengd met zand en water en in de mallen gegoten, die vervolgens door hydraulische druk worden samengedrukt om de blokken te vormen. Afhankelijk van het model kan de machine handmatig of automatisch worden bediend. Het wordt veel gebruikt in de bouwsector voor het bouwen van huizen, muren en andere constructies.

Cementblokvormmachine Belangrijkste kenmerken:

1. Uniek ontworpen opslag- en materiaaldistributiesysteem: zorg voor de nauwkeurigheid van de invoer, verminder de ongelijke dichtheid van het materiaal onder de interne druk en andere externe factoren, die de hoeveelheid materiaaltoevoer beïnvloeden. Zorg ervoor dat het materiaal nauwkeurig is en de kwaliteit is perfect.

2. Trillingssysteem met meerdere bronnen: met volledige synchrone trillingen is de trillingskracht instelbaar, de frequentie kan worden aangepast aan verschillende procesvereisten, laagfrequente voeding, hoogfrequente vorming, trillingskracht kan worden aangepast aan verschillende grondstoffen om het beste effect te bereiken.

3.Besturingssysteem: de effectieve combinatie van digitale en verplaatsingsdetectietechnologie maakt de acties nauwkeurig en betrouwbaar, geschikt voor drukke en complexe werkomstandigheden. Het systeem verzamelt honderden soorten productieprocessen, is geavanceerde technologie en eenvoudig te bedienen.

4. Automatische diagnose: het automatische diagnosesysteem voor willekeurige computerfouten geeft een alarm, waardoor de fout op tijd kan worden geëlimineerd. Gecombineerd met een afstandsbedieningssysteem wordt het aangesloten via een telefoonlijn om bewaking, controle en diagnose op afstand te realiseren.

Productgrootte	Afbeelding	Capaciteit
400×200×200(mm)		8 stuks/pallet
		1350 stuks/uur
225×112×60/80mm		20 stuks/pallet
		4800 stuks/uur
200×100×60/80(mm)		27 stuks/pallet
		6480 stuks/uur
447×298×80/100(mm)		2 stuks/pallet
		480 stuks/uur
Palletgrootte		1100×680㎜
Trillingstype		Frequentie, amplitude
Excitatie frequentie		0~65HZ
Stroom		42,15 kW

Cementblokvormmachine Fabrieksvereiste:

De productiefaciliteiten omvatten voornamelijk gebouwen zoals water, elektriciteit, wegen en fabrieken.
De constructie van de productielocatie kan een stalen framestructuur aannemen, gebouwklasse 2, brandwerendheid klasse 2, seismische intensiteit en dominante windrichting zijn ontworpen volgens de relevante specificaties van het land (regio) waar de gebruiker zich bevindt en geologische hydrometeorologische omstandigheden, verlichting en ventilatieomstandigheden zijn goed; Bliksembeveiligingsniveau bouwen In de tweede fase gebruikt het bliksembeveiligingsapparaat een bliksembeveiligingsgordel en wordt de neerwaartse geleider verbonden met de aardingspaal. Het water voor leven en vuur wordt ingevoerd vanuit het waterleidingnetwerk en de diameter van de hoofdleiding is Ø63 mm of meer, en tegelijkertijd wordt de meter ingesteld. Productiewater komt uit rivieren of grondwater, productie- en huishoudelijk afvalwater wordt centraal behandeld en komt in het rioolbuizennetwerk terecht. Het niet-bouwinstallatiegebied wordt over land verhard en het beton wordt 150 ~ 200 mm gestort. De voeding is verdeeld in externe voeding en interne voeding. Het totale vermogen van de productielijn is 80 kW en de transformatorcapaciteit is 300 kva. De voeding maakt gebruik van ~380/220 driefasige vierdraads neutrale punt-directe aardingsvoeding.

De afdeling After Sales van Unik werkt voortdurend om onze nieuwe en bestaande klanten dergelijke ondersteuning te bieden en om machines voor het maken van blokken optimaal te laten presteren in termen van efficiëntie en kwaliteit van de producten.

Leveren van reserve- en slijtageonderdelen

Planning van inkoopvoorstellen voor verbruiksartikelen (voorraadbeheer)

Preventieve onderhoudsprocedure

Efficiëntieverbeteringen

Kwaliteitscontrole

besparing op grondstoffen

afval verminderd

Hulp op afstand (via kabel of telefoon)

Training in de onze fabriek of klantfabriek

Veelgestelde vragen:

1.Welke machine is het meest geschikt voor mijn project?

U moet ervoor zorgen hoeveel werkruimte u heeft om blokken te produceren en op te slaan, hoeveel blokken u per dag wilt produceren en wat uw initiële budget voor deze machine is.

2.Kan ik slechts één machine gebruiken om elk type blokken te maken?

Ja, onze machine voor het maken van blokken is ontworpen om te voldoen aan de massaproductie van verschillende soorten betonmetselblokken, zoals baksteen, blokken, straatstenen, platen, stoepranden, in elkaar grijpende typen enz. door simpelweg de mal te veranderen. het enige wat u hoeft te doen is één type mal verwijderen en vervangen door een andere, wat een half uur kost voor het vervangen van de mal.

3.welke grondstoffen zijn nodig om blokken te produceren?

Cement, zand, aggregaat Fijne en grove toeslagstoffen vormen het grootste deel van een betonmengsel. De maximale diameter moet binnen 10 mm liggen.

4.Kan ik een installatie voor deze machine krijgen?

We zullen onze ingenieur naar uw fabriek sturen om de installatie en training te begeleiden. De klant is verantwoordelijk voor alle lonen en kosten van de ingenieur.

5. Hoe zit het met de garantie?

we beloven 18 maanden garantie voor de aankoopdatum en gaan ermee akkoord om elk defect onderdeel kosteloos te repareren of te vervangen. Deze garantie dekt geen gevallen van ongepast gebruik, onjuiste behandeling, onvoldoende onderhoud, handelingen van derden, ongeoorloofde service of wijzigingen aan de machine, schade als gevolg van een ongeval, misbruik, gebrek aan redelijke zorg, normale slijtage of de toevoeging van andere apparatuur die niet bij het product is geleverd.

6. Kunt u mij gratis reserveonderdelen sturen?
Over het algemeen leverden we draagbare reserveonderdelen samen bij het blokkeren van de machine tijdens de levering.

7. Hoe gaat u kwaliteitsklachten behandelen?
Allereerst worden al onze goederen vóór levering streng getest en geïnspecteerd, waardoor de kans op kwaliteitsproblemen tot vrijwel nul wordt beperkt. Als dit echt een door ons veroorzaakt kwaliteitsprobleem is, zullen wij het probleem zeker oplossen, u gratis goederen sturen ter vervanging of uw verlies terugbetalen.