Machines voor het maken van cementblokken

Machines voor het maken van cementblokken

Machines voor het maken van cementblokken zijn een soort apparatuur die in de bouwsector wordt gebruikt voor de productie van cementblokken. Het is ontworpen om het proces van het maken van blokken te automatiseren, de efficiëntie te verbeteren en de arbeidskosten te verlagen. De machines zijn verkrijgbaar in verschillende maten en configuraties om aan verschillende productie-eisen te voldoen.

De machine werkt door cement, zand en water te mengen in een mengsysteem. Het mengsel wordt vervolgens via een transportband of een andere geschikte methode in de mallen afgeleverd. Met hydraulische druk wordt het mengsel samengeperst tot de gewenste vorm van het cementblok in de mal. De blokken kunnen vervolgens uit de mal worden verwijderd en worden gestapeld om uit te harden.

De machines voor het maken van cementblokken bestaan ​​doorgaans uit verschillende componenten, waaronder een cementmixer, een transportband, een hydraulische pers en een reeks mallen. De gebruikte mallen kunnen worden aangepast om cementblokken van verschillende afmetingen en vormen te maken. De machines zijn verkrijgbaar in verschillende maten, waarbij grotere machines geschikt zijn voor de productie van grotere volumes, terwijl kleinere machines ideaal zijn voor kleinere productie met een laag volume.

De cementblokken die door deze machine worden geproduceerd, staan ​​bekend om hun sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen weersinvloeden en natuurlijke elementen. Ze zijn een essentieel onderdeel in de bouwsector voor het bouwen van muren, huizen en andere constructies.

De voordelen van het gebruik van machines voor het maken van cementblokken zijn onder meer een verhoogde productie-efficiëntie, een consistente productkwaliteit, lagere arbeidskosten en de mogelijkheid om cementblokken in verschillende maten en vormen te produceren. De machines zijn eenvoudig te bedienen en te onderhouden, waardoor ze een populaire keuze zijn in de bouwsector.

Dankzij meer dan 10 jaar onophoudelijk ontwikkelen en innoveren, kan Cement Block Making Machinery meerdere druk- en uitlaatcontroles bereiken, zodat de lucht in het poeder soepel kan ontsnappen tijdens het onderdrukkingsproces, de baksteen een hoge sterkte heeft en niet gemakkelijk scheuren kan veroorzaken. , lage krimp en hoge productkwaliteit. Het hydraulische systeem heeft een hoge betrouwbaarheid, uitstekende prestaties, gemakkelijk te onderhouden en heeft de volgende kenmerken:
A. hydraulische componenten en afdichtingen geselecteerd uit internationale merken, met een lange levensduur en hoge betrouwbaarheid.
B. ingebouwde supercharger, met nieuwe structuur. De hoofdcilinder heeft een hoge snelheid en een goed effect.
C. het gebruik van een gesloten, volledig gefilterd hydraulisch systeem kan de vervuiling effectief beheersen, de operationele betrouwbaarheid verbeteren en de bedrijfskosten verlagen.

1.We gebruiken een verstelbaar centraal elektrisch controlesysteem, de frequentie van elke machine is anders. Frequentieconversie met hoog vermogen kan de trillingssterkte en -amplitude aanpassen om het beste trillingseffect en ruisonderdrukking te bereiken.

2. Door gebruik te maken van een uniek snij- en breekmechanisme kan het materiaal snel en gelijkmatig in de vormkast worden ingevoerd. De speciale dubbelzijdige synthetische vibratietechnologie en de redelijke opstelling van de vibrators maken het spannend

3. De cementsteenmachine is goed gemaakt, de fout van de productkwaliteit is minder dan 1%, de intensiteitsfout is 0,5%.

4. Het uitgebreide gebruik van grondstoffen, zoals zand, steen en cement, kan worden gebruikt om een ​​grote hoeveelheid industrieel afval toe te voegen, zoals vliegas, slakken, staalslakken, steenkoolganggesteente, ceramsiet en perliet.

5. De gebruikte vibrator is zelf ontwikkeld en het belangrijkste kenmerk van de vibrator is dat de trilkracht groot is. De trillingsfrequentie is hoog, wat vereist dat de interne structuur van de vibrator strikt is, de kwaliteit moet passeren, en de interne structuur van de vibrator gebruikt twee excentrische assen, en de synchrone snelheid is consistent en gebalanceerd door een paar synchrone tandwielen. Omdat de vibrator parallel wordt gebruikt, vereist dit de kwaliteit van het trillager en de synchronisatietandwiel. Het lager dat in de fabriek wordt gebruikt, wordt geïmporteerd uit Japan en het tandwiel wordt volgens een speciaal proces gesmeed om de levensduur van de vibrator te verlengen.

Productgrootte (mm)	St./Palt	Stuks/uur	Legende
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112,5*60	16	3600

We hebben blokmachines van verschillende grootte om aan verschillende vereisten te voldoen. Als u gedetailleerde informatie nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op via sales@unikmachinery.com.

De lader stuurt verschillende grondstoffen, zoals zand en grind, naar de trechter van de batchmachine. Het wordt gemeten door een elektronische meter en in batches verwerkt volgens het recept dat door de computer is opgeslagen (of het kan willekeurig worden aangepast). Na het doseren wordt het materiaal van de transportband naar de betonmixer gestuurd. Breng de trechter omhoog en stuur het materiaal vervolgens van de hefbak naar de mixersilo. Cement, vliegas etc. worden ook naar het roerwerk gestuurd door de cement- en vliegasdoseerapparaten die door de schroeftransporteur naar de mixer worden getransporteerd. Het water wordt vervolgens in de roertank gedoseerd volgens de ontwerpverhouding van water tot cement en geroerd. Na 3 minuten mengen van het mengsel stuurt de 8 meter lange transportband de gemengde materialen naar de voorraadtrechter van de blokmaakmachine voor opslag. Vervolgens wordt het materiaal door het materiaal van de vormmachine naar de bovenkant van de mal gestuurd. De as roteert om middelpuntvliedende kracht te genereren om het materiaal in de vormkast te voeren. Na het aanvoeren keert de materiaalwagen terug naar de achterste positie. De drukkop zal dalen en de vibrator starten om te gaan werken en het materiaal te laten trillen. Na het vormen wordt de vormkast opgetild om het product te extruderen, waarna de toevoermachine het product op de stenentoevoermachine duwt. De steentoevoermachine wordt gereinigd door de steenoppervlaktereiniger, naar de stapelmachine gestuurd en vervolgens met de vorkheftruck naar de onderhoudsruimte getransporteerd voor onderhoud.

 Veelgestelde vragen:

1.Welke machine is het meest geschikt voor mijn project?
U moet ervoor zorgen hoeveel werkruimte u heeft om blokken te produceren en op te slaan, hoeveel blokken u per dag wilt produceren en wat uw initiële budget voor deze machine is.
2.welke grondstoffen zijn nodig om blokken te produceren?
Cement, zand, toeslagmateriaal Fijne en grove toeslagstoffen vormen het grootste deel van een betonmengsel. De maximale diameter moet binnen 10 mm liggen.
3.Kan ik een installatie voor deze machine krijgen?
We zullen onze ingenieur naar uw fabriek sturen om de installatie en training te begeleiden. De klant is verantwoordelijk voor alle lonen en kosten van de ingenieur.
4. Hoe zit het met de garantie?
wij beloven 12 maanden garantie voor de datum van aankoop en gaan ermee akkoord elk defect onderdeel kosteloos te repareren of te vervangen. Deze garantie dekt geen gevallen van onjuist gebruik, onjuiste behandeling, onvoldoende onderhoud, handelingen van derden, ongeoorloofde service of wijzigingen aan de machine, schade als gevolg van een ongeluk, misbruik, gebrek aan redelijke zorg, normale slijtage of de toevoeging van andere apparatuur die niet bij het product is geleverd
5. Welke soorten betalingsvoorwaarden kunnen worden geaccepteerd?
T/T, LC, Western Union, MoneyGram, PayPal, enz., 30% als aanbetaling; 70% saldo vóór verzending
6. Kunt u mij gratis reserveonderdelen sturen?
Over het algemeen leverden we draagbare reserveonderdelen samen bij het blokkeren van de machine tijdens de levering.

7.Wat is het verschil tussen een mobiele en een stationaire machine?

Een eierleg-/mobiele machine werkt op een betonvloer en laat verse blokken op de grond achter; Een stationaire machine levert op houten pallets die onder de mal schuiven. Mobiele machines zijn goedkoper en sneller; Stationaire machines zijn veelzijdiger in de productie en garanderen een betere kwaliteit. Stationaire machines produceren in elkaar grijpende straatstenen, mobiele machines niet.

8. Hoe gaat u kwaliteitsklachten behandelen?

Allereerst worden al onze goederen vóór levering streng getest en geïnspecteerd, waardoor de kans op kwaliteitsproblemen tot vrijwel nul wordt beperkt. Als dit echt een door ons veroorzaakt kwaliteitsprobleem is, zullen wij het probleem zeker oplossen, u gratis goederen sturen ter vervanging of uw verlies terugbetalen.