Bakstenen productiemachines zijn een soort apparatuur die wordt gebruikt om stenen te produceren uit verschillende materialen zoals klei, beton en vliegas. Deze machine is ontworpen om het baksteenproductieproces van begin tot eind af te handelen, inclusief materiaalvoorbereiding, mengen, vormen, drogen en bakken.
Bakstenen productiemachines zijn een soort apparatuur die wordt gebruikt om stenen te produceren uit verschillende materialen zoals klei, beton en vliegas. Deze machine is ontworpen om het baksteenproductieproces van begin tot eind af te handelen, inclusief materiaalvoorbereiding, mengen, vormen, drogen en bakken.
Er zijn verschillende soorten machines voor de productie van stenen op de markt verkrijgbaar, waaronder handmatige, halfautomatische en volautomatische machines. Handmatige machines voor het maken van stenen vereisen meer arbeidsintensief werk en produceren minder stenen, terwijl halfautomatische en volautomatische machines efficiënter zijn en een grotere hoeveelheid stenen kunnen produceren.
Tot de veelgebruikte apparatuur in machines voor de productie van bakstenen behoren een breker om grondstoffen af te breken, een mixer om materialen te mengen, een baksteenmachine om de klei of het beton tot bakstenen te vormen, een droger om vocht te verwijderen en een oven om de stenen op een hoge temperatuur te bakken. hoge temperatuur om ze sterker te maken.
Over het geheel genomen spelen machines voor de productie van bakstenen een cruciale rol in de bouwsector, omdat ze een efficiënte en kosteneffectieve manier bieden om hoogwaardige bakstenen voor verschillende toepassingen te produceren.
1. Frequentieconversietrilling: het wordt aangedreven door conversiemotoren met dubbele frequentie, met een grote excitatiekracht en een hoge reactiesnelheid. De vormparameters kunnen worden ingesteld op basis van de behoeften van verschillende steensoorten en de vormsnelheid is snel.
2. Synchronisatiemechanisme: de unieke ontvormstructuur van de boogbalk zorgt voor nauwkeurige synchronisatie tijdens het ontvormen, wat niet alleen de opbrengst van producten garandeert, maar ook het onderhoud vergemakkelijkt.
3. Materiaalverdeelsysteem: het maakt gebruik van 360 graden roterend geforceerd verdeelmateriaal, de verdeelsnelheid is snel en de verdeling is gelijkmatig, en de harktanden zijn allemaal verbonden door bevestigingsmiddelen en gemakkelijk te demonteren.
4. De trechtermotor opent de deur: de materiaaldeur wordt aangedreven door een verloopstuk, dat stabieler is en een snellere reactiesnelheid heeft dan de cilinderactie, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
5. Hoog rendement hydraulisch: het hydraulische systeem maakt gebruik van geïmporteerde hoogdynamische proportionele klep en krachtige schottenpompbediening, die de kenmerken heeft van gemakkelijke parameteraanpassing, hoge drukweerstand, laag geluidsniveau, energiebesparing en gemakkelijk onderhoud.
6. Intelligente besturing: het heeft een uitgebreid foutalarmsysteem en een automatische diagnosefunctie, die de tijd voor het oplossen van problemen met 30% kan verkorten.
De machines voor de productie van bakstenen bestaan uit een batchstation, een mengbandtransporteur, een in elkaar grijpende machine voor het maken van stenen en een automatische stapelaar. De groene blokken kwamen uit de machines voor de productie van bakstenen. Ze worden naar de stapelaar getransporteerd en door de stapelaar naar een vooraf afgesproken hoogte gebracht, wanneer de pallets komen. naar de aangewezen lagen moet het met een handpallettruck of vorkheftruck naar de uithardingsruimte worden vervoerd.
Productieproces: wanneer de apparatuur en materialen op hun plaats staan, drukt u op de startknop wanneer het houten bord op zijn plaats zit, de invoertrechter stuurt het betonmateriaal naar buiten, het backstagebord trilt op zijn plaats en de tijd kan worden aangepast. Nadat het doek klaar is, keert de invoertrechter terug en draait de distributiemotor om de materialen te verdelen. Nadat de voeding is voltooid, trillen alle vibrators onder de drukkop om de materialen in de vormkast onder druk te zetten en te laten trillen. Wanneer de hoogte van het blok is bereikt (in hoogte verstelbaar) stoppen alle trillingen en worden de natrilling na enige vertraging geëlimineerd. Nadat de mal is opgetild en op zijn plaats zit, gaat de drukkop omhoog en stuurt de stenentoevoer nog een houten plank naar de triltafel. Tegelijkertijd wordt de afgewerkte steen naar de bloksteentransportband gestuurd en wordt de vormkast neergelaten om een productiecyclus te voltooien. De gehele actie wordt automatisch bestuurd door de PLC. Als de handmatige/automatische knop in de automatische stand staat, drukt u op de starttoets om de automatische cyclus van de bovenstaande stappen te voltooien.
1.PL1200 batchstation
2.JS Verplichte mixer
3. Cementsilo
4. transportband
5. Cementschaal
6. Transportband
7.blokmachine
8. Automatische stapelaar
We zijn al geslaagd voor het IS09001-kwaliteitsmanagementsysteem, gecertificeerd door CE en andere marktintroductiekwalificaties. met de geest van krediet, nauwkeurigheid en innovatie, leidend door hoogwaardige technologie en gebaseerd op marktoriëntatie, ontwikkelt UNIK voortdurend nieuwe en goede producten.
Als u vragen heeft over een offerte of samenwerking, kunt u een e-mail sturen of het volgende vragenformulier gebruiken. Onze verkoopvertegenwoordiger neemt binnen 24 uur contact met u op.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy