Machines voor het maken van stenen

Machines voor het maken van stenen

Baksteenmachines zijn machines die in de bouwsector worden gebruikt voor het maken van stenen. Deze machines gebruiken verschillende methoden om klei en andere grondstoffen tot bakstenen te vormen. Enkele populaire soorten machines voor het maken van stenen zijn hydraulische machines voor het maken van stenen, machines voor het maken van vliegasstenen en in elkaar grijpende machines voor het maken van stenen.

Hydraulische machines voor het maken van stenen maken gebruik van hydraulische druk om stenen te vormen en staan ​​bekend om hun duurzaamheid en efficiëntie. Machines voor het maken van vliegasstenen gebruiken vliegas, een bijproduct van de verbranding van steenkool, als de primaire grondstof, en worden als milieuvriendelijk beschouwd. In elkaar grijpende machines voor het maken van stenen maken gebruik van in elkaar grijpende technologie om sterke en stabiele stenen te creëren.

Ongeacht het specifieke type steenmachine, ze hebben allemaal hetzelfde basisproces: grondstoffen worden met elkaar gemengd, in de gewenste vorm gegoten en vervolgens gebakken of gedroogd. Deze machines worden vaak gebruikt bij de constructie van huizen, gebouwen, wegen en andere infrastructuur.

Dankzij meer dan 10 jaar onophoudelijk ontwikkelen en innoveren, kan de machine voor het maken van cementblokken meerdere druk- en uitlaatcontroles bereiken, zodat de lucht in het poeder soepel kan ontsnappen tijdens het onderdrukkingsproces, de baksteen een hoge sterkte heeft en niet gemakkelijk scheuren te produceren , lage krimp en hoge productkwaliteit. Het hydraulische systeem heeft een hoge betrouwbaarheid, uitstekende prestaties en is gemakkelijk te onderhouden.

Geschikt voor: gebruikers die apparatuur van hoge kwaliteit, hoge productie-eisen, hoge productiesterkte nodig hebben en een verscheidenheid aan verschillende betonproducten kunnen produceren.
Diverse betonproducten: allerlei buitenmuurblokken, binnenmuurblokken, bloemenmuurblokken, vloerplaten, bermblokken en blokken zoals in elkaar grijpende bestratingsblokken en stoepranden. Het secundaire weefselmechanisme produceert ook gekleurde straatstenen.
Toepassingsgebied: Veel gebruikt in de bouw, wegen, pleinen, waterwerken, tuinen, etc.
Grondstoffen: zand, steen, cement, een groot aantal industrieel afval zoals vliegas, slakken, staalslakken, steenkoolgangsteen, ceramsiet, perliet. 

1.Roterende geforceerde snelle invoer zorgt voor de volledige verdichting van dragende blokken, lichtgewicht aggregaatblokken en vliegasblokken, en verkort de doektijd. Alle elektrische componenten en hydraulische componenten zijn wereldberoemde merken. De toepassing van een kleurenaanraakscherm en geïmporteerde PLC realiseert de volledige lijnautomatisering van de blokproductie, waardoor het interval tussen bewerkingen wordt bespaard en de productiviteit wordt verhoogd.

2.De uitstekende lange geleidehuls zorgt voor een nauwkeurige beweging van het indenter en de mal. De behuizing is gemaakt van dikwandig supersterk staal en speciale lastechnologie, die oersterk en trillingsbestendig is. De amplitude is 2 mm en de excitatieversnelling is 15 g, waardoor het materiaal zich snel in ongeveer 3 seconden vormt. Het cement is volledig vloeibaar gemaakt. Onder de normale gewichtsverhouding bereikt de bloksterkte 10 MPa.

3. De elektrohydraulische dubbel-proportionele snelheidsregelklep en verschillende oliedoorgangen kunnen de werkdruk en -stroom nauwkeurig en traploos aanpassen aan de behoeften van het werk, waardoor energie wordt bespaard, de cyclus wordt gewaarborgd en de impact wordt verminderd.

5. De gebruikte vibrator is zelf ontwikkeld en het belangrijkste kenmerk van de vibrator is dat de trilkracht groot is. De trillingsfrequentie is hoog, wat vereist dat de interne structuur van de vibrator strikt is, de kwaliteit moet passeren, en de interne structuur van de vibrator gebruikt twee excentrische assen, en de synchrone snelheid is consistent en gebalanceerd door een paar synchrone tandwielen. Omdat de vibrator parallel wordt gebruikt, vereist dit de kwaliteit van het trillager en de synchronisatietandwiel. Het lager dat in de fabriek wordt gebruikt, wordt geïmporteerd uit Japan en het tandwiel wordt volgens een speciaal proces gesmeed om de levensduur van de vibrator te verlengen.

Productgrootte (mm)	St./Palt	Stuks/uur	Legende
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112,5*60	16	3600

We hebben blokmachines van verschillende grootte om aan verschillende vereisten te voldoen. Als u gedetailleerde informatie nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op via sales@unikmachinery.com.

1. Landoppervlak: fabrieksoppervlak: 600-1000 vierkante meter, tuinoppervlakte van 3.000 vierkante meter, hoe groter de tuin, hoe beter het effect, het daadwerkelijke ontwerp volgens lokale verkoop en andere omstandigheden.
2. Werknemers: 5 of 8 automatische productielijnen met 2-3 handleidingen minder dan semi-automatisch. Bovendien hebben volledig geautomatiseerde productielijnarbeiders een lagere arbeidsintensiteit en kunnen zij vrouwelijke werknemers in grote aantallen inzetten om kosten te besparen.
3. Grondstofverhouding: cement 8%-10% zand 30%-40% steenpoeder 50%-60%, cement: zand: steen 1:4:5. De eisen aan de grondstoffen van machines voor het maken van cementstenen zijn niet streng, en zijn voornamelijk afhankelijk van het cementbindende effect, plus de trillingen van de baksteenvervaardigingsmachine plus hydraulische druk, zodat de stenen een goede compactheid hebben. Vliegas, slakken, slakken en gebroken bouwafval kunnen als grondstof worden gebruikt en het specifieke aandeel is gebaseerd op de samenstelling van lokale grondstoffen.
4. Het gewicht van de steen:
Hol blok (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
Hol blok (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
Hol blok (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
Cement standaardsteen (240 * 115 * 53 mm): 3 kg
5. Dagelijks grondstoffenverbruik: 180T.
6. Dagelijks waterverbruik: 3% -5% van het gewicht van de grondstoffen.

Onze service:

Vóór verkoop:
1. Bied onze klanten uitstekend technisch advies en zet de nuttigste apparatuur samen met de productielijn in volgens de vereisten van hen
2. Geef technische gegevens op, inclusief apparatuurlijsten, lay-out- en installatie-instructies, evenals een lijst met de elektriciteitsvraag ter referentie.
3. Assisteer bij het plannen van de bouwplaats, het bouwen van installaties en het ontwerpen van de beste installatiestroom met onze senior ingenieur
4. Ontwerp en vervaardig een product volgens de behoefte van de klant

Tijdens de verkoop:
1. Vervaardig het product in strikte overeenstemming met de relevante technische normen en bouwveiligheids- en gezondheidsvoorschriften
2. Geavanceerde antiroestpreventie en vervolgens oppervlakteverven
3. Producten rigoureus testen vóór verzending
4. Verzendingsregeling op tijd volgens het contract

Na verkoop
1. Stuur ervaren technici ter ondersteuning bij de installatie, het testen van de machine en de aanpassing aan de omstandigheden ter plaatse
2. Personeelstraining in bediening en onderhoud van de apparatuur, begeleiding ter plaatse bij afvalrecycling en -sortering
3. Neem het initiatief om de problemen ter plaatse snel op te lossen
4. Bereid de volledige levering van slijtageonderdelen en verbruiksartikelen voor op vervanging
5. Onderhoud voor grote artikelen, ons bedrijf garandeert dat we de locatie na één telefoontje bereiken en de normale productie van de klant garanderen
6. Optimaliseren van de prestaties van machines en installaties
7. Technische uitwisseling