Blok betonmachine

Blok betonmachine

Een blokbetonmachine is een type apparaat dat in de bouwsector wordt gebruikt om betonblokken te produceren. De machine is ontworpen om het blokproductieproces te automatiseren, wat resulteert in een verhoging van de productie-efficiëntie en een verlaging van de arbeidskosten.

De blokbetonmachine werkt door grondstoffen, waaronder cement, zand en water, te mengen in een mengsysteem. Het mengsel wordt vervolgens naar de mallen getransporteerd met behulp van een transportband of een andere geschikte methode, waar hydraulische druk wordt uitgeoefend om de massa te verdichten en de gewenste vorm van het blok te creëren. Zodra het blok is gevormd, kan het uit de mal worden verwijderd en worden gestapeld om uit te harden.

De blokbetonmachine bestaat doorgaans uit verschillende componenten, waaronder een mixer, een transportbandsysteem, een hydraulische pers en een set mallen. De mallen kunnen worden aangepast om verschillende vormen en maten betonblokken te produceren, afhankelijk van de constructievereisten.

Door deze machine geproduceerde betonblokken staan ​​bekend om hun sterkte en duurzaamheid, waardoor ze geschikt zijn voor de constructie van muren, huizen en andere constructies. Ze worden al lange tijd veel gebruikt in de bouwsector en worden beschouwd als een van de meest essentiële bouwmaterialen.

De voordelen van het gebruik van een blokbetonmachine zijn onder meer een verhoogde productie-efficiëntie, een consistente productkwaliteit en lagere arbeidskosten. De machine is volledig geautomatiseerd, waardoor deze eenvoudig te bedienen en te onderhouden is. Het kan ook blokken produceren in een breed scala aan kleuren en designs.

Blokbetonmachines zijn verkrijgbaar in verschillende modellen en maten om aan verschillende bouwvereisten te voldoen. Ze zijn een veelzijdige en efficiënte optie voor het produceren van hoogwaardige betonblokken die geschikt zijn voor verschillende bouwtoepassingen.

Het produceert voornamelijk allerlei speciaal gevormde betonblokken, versterkende stalen steunblokken, voornamelijk gebruikt voor het ter plaatse storten van gebouwen, snelwegen, spoorwegen, bruggen en oude gebouwen, blokken voor beschermende lagen van gewapend beton, balksteunen en standaardafstanden van versterkende stalen staven enzovoort, kan worden toegepast in een volautomatische blokproductielijn, bestaat uit een batchstation, een betonmixer, een transportband, een automatische stapelaar en een vorkheftruck. de verse steen wordt uit de steenmachine gehaald en via een bloktransportband naar de stapelaar getransporteerd. Wanneer de spalken een bepaalde hoogte bereiken, moet de werknemer de stenen naar het uithardingsgebied dragen. Afhankelijk van het ontwerp en de vorm voor de verschillende straatstenen en het blok, de de werkelijke productiecapaciteit per uur varieert. Het kan stenen produceren die aan de marktvereisten voldoen door eenvoudig mallen te vervangen. .

Blok betonmachine Belangrijkste kenmerken:

1. Verlaag de startstroom van de motor en zorg voor een zachte startfunctie.
2. Het kan het synchrone werk van de trillingsassemblage realiseren.
3. De remeenheid is uitgerust met een remweerstand voor energieverbruik, die het traagheidsprobleem van de motor tijdens het parkeren kan oplossen.
4. Het energiebesparende effect is aanzienlijk: een besparing van 20-30%.
5. Importeer krachtige hydraulische proportionele systeemzuivere onderdelen (efficiënter, energiebesparend)
6. Geïmporteerd intelligent PLC-aanraakscherm en puur elektrische originelen (hoge mate van automatisering, eenvoudiger bediening)
7. Sneldoekapparaat van het gebroken boogtype (bijzonder gunstig en uniformer voor geperforeerd baksteenweefsel)
8. Synchronisch trillingssysteem met meerdere bronnen met behulp van een motor met variabele frequentie
9. Trillingsgieten
10. Speciaal proces voor warmtebehandeling bij hoge temperaturen (de mal is slijtvaster en sterker)

Blok betonmachine Technische specificatie:

Om ervoor te zorgen dat onze producten altijd in goede staat verkeren tijdens het gebruiksproces, heeft het bedrijf de volgende servicevereisten gesteld op basis van de strikte implementatie van GB/T1678.1-1997 "industriële producten after-sales service" normen:
1. De garantieperiode bedraagt ​​12 maanden of 2000 uur.
2. Train het bedienings-, onderhouds- en beheerpersoneel vrijelijk voor de klant.
3. Reageer tijdig op relevante vragen van klanten.
4. Verstrek relevante documenten en materialen aan klanten.
5. Voer verantwoordelijkheid voor de productkwaliteit uit en bied tijdig on-site diensten zoals installatie, inbedrijfstelling en onderhoud aan klanten.
6. Maak klantbestanden aan en volg het productgebruik.
7. Nadat het contract van kracht is geworden, is de klant verantwoordelijk voor de constructie van de ondersteunende faciliteiten en de fundering die vooraf door het bedrijf is begraven, en wordt de hoofdkabel naar de hoofdkast geleid; de waterbron wordt naar de mixer geleid. Ons bedrijf levert het volledige machinecertificaat voor de apparatuur.
8. Nadat het klantenbestand zichzelf heeft geaccepteerd en de klant niet over de voorwaarden beschikt om de installatie af te dwingen of opnieuw moet worden geïnstalleerd, moet de klant schriftelijk tekenen en zal het bedrijf de overeenkomstige vergoeding in rekening brengen.
9. Vanwege gedeeltelijke verbeteringen en procesverbeteringen onder het contract heeft ons bedrijf het recht om nieuwe ontwerpen en verbeteringen aan te brengen zonder de prestaties van de originele apparatuur aan te tasten. Als het fysieke object van het contract afwijkt van de contractinformatie, prevaleert het daadwerkelijke product, maar mag het kwaliteitsniveau van de apparatuur niet worden verlaagd.