Automatisering Betonblokmachine

Automatisering Betonblokmachine

Een Automation Concrete Block Machine is een apparaat dat wordt gebruikt om betonblokken met holle kernen te produceren. Deze blokken zijn een populair bouwmateriaal in de bouw omdat ze sterk en duurzaam zijn en in verschillende maten en vormen kunnen worden geproduceerd. De machines die worden gebruikt om deze blokken te produceren, gebruiken hydraulische druk en trillingen om massieve en holle blokken in verschillende maten te creëren. De blokken zijn gemaakt van natuurlijke grondstoffen zoals zand, cement en water, zijn energiezuinig en hebben een lange levensduur. Ze kunnen bovendien worden gerecycled, waardoor ze een milieuvriendelijk alternatief zijn voor traditionele bouwmaterialen. Volgens verschillende mallen kan de vorm in standaardstenen, geperforeerde stenen, blindgatstenen, holle blokken, in elkaar grijpende straatstenen en stenen met speciale eisen worden gedrukt; volgens het latere uithardingsproces kan het worden onderverdeeld in natuurlijk uithardende, niet-brandende stenen en met stoom uitgeharde gestoomde stenen (geautoclaveerde baksteen). Het maken van blokken is een cruciaal proces in de bouw. De kwaliteit van de blokken hangt af van de kwaliteit van de materialen die worden gebruikt bij de productie, het mengproces en het uithardingsproces. Om ervoor te zorgen dat de blokken van hoge kwaliteit zijn, is het essentieel om de juiste materialen te gebruiken en het juiste proces voor de productie ervan te volgen. Met de juiste materialen en processen kunnen blokken worden geproduceerd die sterk, duurzaam en effectief zijn in de constructie.

Automatisering Betonblokmachine Technische specificatie:

Uitrusting voor de basisfabriek voor het maken van betonblokken:

Het proces van het maken van blokken begint met de selectie van de juiste materialen. De kwaliteit van het blok hangt af van de kwaliteit van de materialen die bij de productie worden gebruikt. De meest gebruikte materialen bij het maken van blokken zijn cement, zand en water. Cement is het bindmiddel dat wordt gebruikt om de blokken bij elkaar te houden. Het is gemaakt van kalksteen, klei en andere mineralen. Zand wordt gebruikt om de blokken volume en sterkte te geven. Er wordt water aan het mengsel toegevoegd om een ​​pasta te vormen die in mallen kan worden gegoten.

De volgende stap is het mengen van de materialen. Een mixer wordt gebruikt om cement, zand en water te combineren tot een pasta. De mixer is ontworpen om ervoor te zorgen dat de materialen gelijkmatig worden gemengd. Ook helpt de mixer de vorming van klonten in de pasta te voorkomen, waardoor defecten in de blokken kunnen ontstaan.

Zodra de pasta is gevormd, wordt deze in mallen gegoten. De mallen zijn gemaakt van metaal of plastic en zijn ontworpen om met de pasta te worden gevuld. De mallen zijn er in verschillende maten, en de maat van de gebruikte mal hangt af van de grootte van de benodigde blokken. De blokken kunnen in verschillende vormen worden gemaakt, waaronder rechthoekig, vierkant of zelfs rond.

Zodra de mallen gevuld zijn, laten ze uitharden en uitharden. De tijd die nodig is om de blokken uit te harden, is afhankelijk van het gebruikte cementtype en de omgevingsomstandigheden. Over het algemeen moeten de blokken minimaal 24 uur laten uitharden.

Nadat de blokken zijn uitgehard, worden ze uit de mallen verwijderd. Vervolgens worden de blokken uitgehard, waarbij ze enkele dagen in een vochtige omgeving worden bewaard. Het uithardingsproces helpt de blokken te versterken en het risico op scheuren te verminderen.

De laatste stap in het blokmaakproces is het verpakken en transporteren van de blokken. De blokken worden in bundels verpakt en op vrachtwagens geladen voor transport naar de bouwplaats. De blokken worden doorgaans op pallets geladen, waardoor ze tijdens het transport worden beschermd.

1. Vierkolomsgeleider, gepatenteerde verlengde geleidehuls voor een robuustere constructie.

2. De feeder maakt gebruik van vierassig synchroon roeren om de vultijd te verkorten en zo de snelheid van het maken van stenen te verhogen.

3. De geforceerde vormsynchronisatiestructuur zorgt voor een consistente productdikte, soepel ontvormen en hoge opbrengst.

4. Trillingssysteem kan optioneel worden aangedreven door een hydraulische motor of een SIEMENS-servomotor

5. Grote capaciteit met verschillende soorten betonproducten. Uitgerust met een topkleurtoevoersysteem, het kan kleurstraatsteen produceren, ook aanpasbaar volgens verschillende vereisten, de max. De hoogte van het product dat kan worden gemaakt is 400 mm

We leveren de betonblokmachine binnen 25-30 dagen na ontvangst van de aanbetaling. De blokmachine is verpakt in PVC-folie om waterdicht en stofdicht te zijn, de reserveonderdelen worden verpakt in een houten kist. Deze manier van verpakken kan ervoor zorgen dat de machines niet verschuiven in de koffer en garanderen de veiligheid ervan tijdens het transport.

Onze service:
Vóór verkoop:

1. Bied onze klanten uitstekend technisch advies en zet de nuttigste apparatuur samen met de productielijn in volgens de vereisten van hen

2. Geef technische gegevens op, inclusief apparatuurlijsten, lay-out- en installatie-instructies, evenals een lijst met de elektriciteitsvraag ter referentie.

3. Assisteer bij het plannen van de bouwplaats, het bouwen van installaties en het ontwerpen van de beste installatiestroom met onze senior ingenieur

4. Ontwerp en vervaardig een product volgens de behoefte van de klant
Tijdens de verkoop:

1. Vervaardig het product in strikte overeenstemming met de relevante technische normen en bouwveiligheids- en gezondheidsvoorschriften

2. Geavanceerde antiroestpreventie en vervolgens oppervlakteverven

3. Producten rigoureus testen vóór verzending

4. Verzendingsregeling op tijd volgens het contract
Na verkoop

1. Stuur ervaren technici ter ondersteuning bij de installatie, het testen van de machine en de aanpassing aan de omstandigheden ter plaatse

2. Personeelstraining in bediening en onderhoud van de apparatuur, begeleiding ter plaatse bij afvalrecycling en -sortering

3. Neem het initiatief om de problemen ter plaatse snel op te lossen

4. Bereid de volledige levering van slijtageonderdelen en verbruiksartikelen voor op vervanging

5. Onderhoud voor grote artikelen, ons bedrijf garandeert dat we de locatie na één telefoontje bereiken en de normale productie van de klant garanderen

6. Optimaliseren van de prestaties van machines en installaties

7. Technische uitwisseling