Automatisering van machines voor het leggen van stenen

Automatisering van steenlegmachines:

Automatisering Brick Laying Machinery is een type machine dat in de bouwsector wordt gebruikt voor metselwerk. Het is ontworpen om het metselproces te automatiseren, waardoor het sneller, efficiënter en nauwkeuriger wordt dan traditionele metselmethoden. De machine kan stenen in verschillende patronen leggen en kan worden gebruikt voor het bouwen van muren, schoorstenen, open haarden en andere constructies.

Automation Brick Laying Machinery is uitgerust met een mobiel platform dat wordt aangedreven door een elektromotor, waardoor het gemakkelijk over de bouwplaats kan worden verplaatst. De machine heeft ook een robotarm die de stenen uit een trechter oppakt en op het mortelbed plaatst. De arm wordt bestuurd door een geavanceerd softwaresysteem dat ervoor zorgt dat de stenen correct en in de juiste positie worden geplaatst.

Over het geheel genomen is Automation Brick Laying Machinery een zeer geavanceerde en innovatieve oplossing voor het metselen. Het biedt een reeks voordelen voor aannemers en bouwbedrijven, waaronder verhoogde productiviteit, verbeterde nauwkeurigheid, lagere arbeidskosten en snellere voltooiingstijden van projecten.

Sinds het met succes het eerste model QT3-15 in 2008 heeft ontwikkeld, is Unik altijd toegewijd geweest aan de onafhankelijke innovatie en toepassing van giettechnologie geïntegreerd met mechanica, elektronica en hydraulica op de markt, tegenwoordig zijn er machinemodellen in overvloed voor verschillende niveaus .QT5-20blokmachine is een betere keuze voor het produceren van baksteen en bestratingsafwerkmachines, vergeleken met hetzelfde budget van de QT6-15 blokmachine, verwijzend naar de volgende parameters voor deze twee modellen, hoewel één stuk blok minder dan QT6-15 bij de productie van holle blokken: 400 * 200 * 200 mm, voor straatstenen en baksteen is bewezen dat QT5-20 meer winst oplevert.

Naast de bovengenoemde producten kunnen QT5-20 Automation Brick Leging Machinery plazasteen, trottoirsteen, tuinsteen, grasplantsteen, decoratieblok, trottoirband en aardevaste steen produceren door eenvoudig mallen te vervangen.

We gebruiken een verstelbaar centraal elektrisch controlesysteem, de frequentie van elke machine is anders. Frequentieconversie met hoog vermogen kan de trillingssterkte en -amplitude aanpassen om het beste trillingseffect en ruisonderdrukking te bereiken.

1. Onze machine heeft een zeer compacte structuur, maakt gebruik van hoogwaardig speciaal staal en geavanceerde warmtebehandeling, wat leidt tot een lange levensduur

2. Omron PLC-besturingssysteem, WEINVIEW-aanraakscherm en elektrische onderdelen van Shneider zorgen voor stabiele en betrouwbare prestaties, en kunnen ook op afstand worden bediend en bewaakt

3. Gebruikt "YUKEN" proportionele en directionele kleppen, die in staat zijn om de oliestroom en -druk aan te passen aan alle werkniveaus, zodat de hydraulische cilinder tijdens het werken wordt buffert

4. Maakt gebruik van een Siemens-motor om een ​​zeer efficiënte vibrotechniek van het uitgebreide type te garanderen, het betonproduct zal een hoge sterkte en dichtheid hebben, veroorzaakt door aangepaste rijsnelheid.

5. De grondstoffentoevoer is ontworpen met meerdere assen op 360 graden en verplichte invoer. De grondstof kan gelijkmatig worden gemengd om de blokken met een optimale dichtheid en intensiteit te maken, toegepast op een verscheidenheid aan mallen.

6. Alle sensoren en eindschakelaars zijn van het internationale bekende merk PEPPERL+FUCHS en Autonics

Uitrusting voor een eenvoudige productielijn voor betonblokken:

We zijn in staat om het productietechnische voorstel van geautoclaveerde baksteen van verschillende materialen te leveren, evenals cellenbeton, plannen voor de algemene lay-out en productieformule, volgens de grondstof en grond van onze klant. Ondertussen leveren we ook technisch ontwerp van constructietekening .

Om ervoor te zorgen dat onze producten altijd in goede staat verkeren tijdens het gebruiksproces, heeft het bedrijf de volgende servicevereisten gesteld op basis van de strikte implementatie van GB/T1678.1-1997 "industriële producten after-sales service" normen:
1. De garantieperiode bedraagt ​​12 maanden of 2000 uur.
2. Train het bedienings-, onderhouds- en beheerpersoneel vrijelijk voor de klant.
3. Reageer tijdig op relevante vragen van klanten.
4. Verstrek relevante documenten en materialen aan klanten.
5. Voer verantwoordelijkheid voor de productkwaliteit uit en bied tijdig on-site diensten zoals installatie, inbedrijfstelling en onderhoud aan klanten.
6. Maak klantbestanden aan en volg het productgebruik.
7. Nadat het contract van kracht is geworden, is de klant verantwoordelijk voor de constructie van de ondersteunende faciliteiten en de fundering die vooraf door het bedrijf is begraven, en wordt de hoofdkabel naar de hoofdkast geleid; de waterbron wordt naar de mixer geleid. Ons bedrijf levert het volledige machinecertificaat voor de apparatuur.
8. Nadat het klantenbestand zichzelf heeft geaccepteerd en de klant niet over de voorwaarden beschikt om de installatie af te dwingen of opnieuw moet worden geïnstalleerd, moet de klant schriftelijk tekenen en zal het bedrijf de overeenkomstige vergoeding in rekening brengen.
9. Vanwege gedeeltelijke verbeteringen en procesverbeteringen onder het contract heeft ons bedrijf het recht om nieuwe ontwerpen en verbeteringen aan te brengen zonder de prestaties van de originele apparatuur aan te tasten. Als het fysieke object van het contract afwijkt van de contractinformatie, prevaleert het daadwerkelijke product, maar mag het kwaliteitsniveau van de apparatuur niet worden verlaagd.