Automatische holle blokmachine

Automatische holle blokmachine

Automatische holle blokmachine is een sterk geautomatiseerde betonnen holle baksteenmachine en uitrusting. De apparatuur is uitgerust met een elektromotor en hydraulisch systeem, evenals een geavanceerd elektrisch besturingssysteem, waarmee de volledig automatische productie van holle stenen zonder veel handmatige tussenkomst kan worden gerealiseerd. Tijdens het productieproces van holle stenen plaatst de apparatuur betonmaterialen in de feeder en na een reeks processen zoals hoge druk, trillingen en gieten worden holle betonnen stenen gevormd, die sterk en duurzaam zijn. De Automatische Holblokmachine kenmerkt zich door hoge productiviteit, hoge mate van automatisering, eenvoudige bediening, betrouwbare kwaliteit en lage onderhoudskosten. Het is geschikt voor verschillende bouwsectoren, zoals woningen, openbare gebouwen, wegen, enz., en kan holle stenen met verschillende specificaties, vormen, kleuren en typen produceren om aan de verschillende behoeften van gebruikers te voldoen. Vanwege de hoge efficiëntie en stabiliteit van de automatische holle blokmachine kan het de productiecapaciteit aanzienlijk vergroten en de productiekosten verlagen, en is het een van de onmisbare mechanische uitrusting in moderne bouwprojecten.

Automatische holle blokmachine kan worden toegepast in een volautomatische blokproductielijn en bestaat uit een batchstation, betonmixer, transportband, automatische stapelaar en vorkheftruck. de verse steen wordt uit de steenmachine gehaald en via een bloktransporteur naar de stapelaar getransporteerd. Wanneer de spalken een bepaalde hoogte bereiken, moet de werknemer de stenen naar het uithardingsgebied dragen. Met verschillende blokvormen kan standaardsteen, muurblok worden geproduceerd. grondblok en speciale baksteen en andere baksteenproducten, met name voor de productie van asblok, hebben een goed aanpassingsvermogen.

Technische specificatie:

De vereisten van de holle baksteenmachine voor de aggregaatgrootte van het materiaal: de maximale diagonale afmeting van de richting van de enkele deeltjesdiameter van het aggregaat, die we de deeltjesgrootte van het materiaal noemen. De aanbevolen grove toeslaggrootte volgens de specificatie varieert van 5 tot 10 mm. Voor de specifieke eisen op het gebied van de deeltjesgrootte volgen we over het algemeen de volgende principes als noodzakelijke voorwaarde voor het maken van stenen: voor massieve stenen mag de maximale deeltjesgrootte van toeslagstoffen niet groter zijn dan 10 mm; voor holle stenen (inclusief holle blokken) mag de toeslaggrootte niet groter zijn dan de minimale wanddikte van de steen is 1/3.

Capaciteit

Prestatievoordelen van blokmachines:

1. Verlaag de startstroom van de motor en zorg voor een zachte startfunctie.
2. Het kan het synchrone werk van de trillingsassemblage realiseren.
3. De remeenheid is uitgerust met een remweerstand voor energieverbruik, die het traagheidsprobleem van de motor tijdens het parkeren kan oplossen.
4. Het energiebesparende effect is aanzienlijk: een besparing van 20-30%.
5. Importeer krachtige hydraulische proportionele systeemzuivere onderdelen (efficiënter, energiebesparend)
6. Geïmporteerd intelligent PLC-aanraakscherm en puur elektrische originelen (hoge mate van automatisering, eenvoudiger bediening)
7. Sneldoekapparaat van het gebroken boogtype (bijzonder gunstig en uniformer voor geperforeerd baksteenweefsel)
8. Synchronisch trillingssysteem met meerdere bronnen met behulp van een motor met variabele frequentie
9. Trillingsgieten
10. Speciaal proces voor warmtebehandeling bij hoge temperaturen (de mal is slijtvaster en sterker)
Houd er rekening mee dat elke productielijn anders is ontworpen om specifiek aan de eisen van de klant te voldoen. We hebben verschillende modellen, van klein formaat QT3-15 tot groot QT10-15-model. Als u meer informatie over elk model wilt, kunt u gerust een e-mail sturen bijsales@unikmachinery.comof bel de hotline: +86-595-28085862

Service, levering en verzending:

De afdeling After Sales van Unik werkt voortdurend om onze nieuwe en bestaande klanten dergelijke ondersteuning te bieden en om machines voor het maken van blokken optimaal te laten presteren in termen van efficiëntie en kwaliteit van de producten.
Leveren van reserve- en slijtageonderdelen
Planning van inkoopvoorstellen voor verbruiksartikelen (voorraadbeheer)
Preventieve onderhoudsprocedure
Efficiëntieverbeteringen
Kwaliteitscontrole
besparing op grondstoffen
afval verminderd
Hulp op afstand (via kabel of telefoon)
Training in de onze fabriek of klantfabriek

 De machine voor het maken van blokken is verpakt in PVC-folie om waterdicht en stofdicht te zijn, de reserveonderdelen worden verpakt in een houten kist. Deze manier van verpakken kan ervoor zorgen dat de machines niet in de kist verschuiven en de veiligheid ervan tijdens het transport garanderen.

 Wij leveren de bestelde bakvrije steenmachine 20-25 dagen na ontvangst van de aanbetaling