Automatische machine voor het maken van cementblokken

Automatische machine voor het maken van cementblokken

Automatische machines voor het maken van cementblokken zijn machines die zijn ontworpen om automatisch cementblokken of bakstenen te produceren, met behulp van grondstoffen zoals cement, zand, grind en water. Deze machines zijn uitgerust met een PLC-besturingssysteem waardoor ze automatisch kunnen werken en consistent hoogwaardige blokken of stenen kunnen produceren.

De machines zijn ontworpen om de grondstoffen te comprimeren met behulp van hydraulische druk, wat ervoor zorgt dat de blokken of stenen compact, sterk en duurzaam zijn. Ze kunnen verschillende soorten blokken of stenen produceren, waaronder massieve blokken, holle blokken en in elkaar grijpende blokken.

Automatische machines voor het maken van cementblokken zijn er in verschillende maten en modellen, met verschillende productiecapaciteiten en automatiseringsniveaus. Sommige machines kunnen tot 12.000 blokken of stenen per dag produceren, terwijl andere tot 30.000 blokken of stenen per dag kunnen produceren.

Deze machines worden veel gebruikt in bouwprojecten, zoals het bouwen van muren, hekken en andere constructies. Ze zijn zeer efficiënt en eenvoudig te bedienen, waardoor ze voor veel gebruikers een populaire keuze zijn. Bovendien hebben ze lage onderhoudskosten en zijn ze ontworpen om vele jaren mee te gaan, waardoor bedrijven een betrouwbare en winstgevende investering worden geboden.

Voor de automatische machine voor het maken van cementblokken hebben we hydraulische configuratie, digitale intelligente besturing, micro-bediening, hoge mate van automatisering, gemakkelijke bediening, stabiele mechanische prestaties, energiebesparing, arbeidsbesparing, hoge druk en hoge output aangenomen.

Automatische machine voor het maken van cementblokken: productie van verschillende buitenmuurblokken, binnenmuurblokken, bloemenmuurblokken, vloerplaten, bermblokken, in elkaar grijpende blokken, stoepranden en andere blokken. Voeg een facemix-sectie toe om gekleurde straatstenen te produceren.

Automatische machine voor het maken van cementblokken Belangrijkste grondstoffen: rivierzand (zonder grond), rijststeen, steenpoeder, slakken, bouwafval (kan worden geselecteerd op basis van lokale hulpbronnen), vliegas, cement, rivierzand, zeezand, bergzand, mineraal poeder, slakken, steenpoeder, steenkoolslakken, steenkoolganggesteente, residuenslakken, chemische slakken, enz.

Automatisch cementblok dat machine maakt Technische specificatie:

Uitrusting voor de basisfabriek voor het maken van betonblokken:

Automatische cementblokvervaardigingsmachine Belangrijkste kenmerken:

1. Uitstekend ontwerp: de malbewerking maakt gebruik van een geleidingsmodus met vier staven, met de ultralange koperen huls om de precieze beweging van het indenter en de malkast te garanderen; het balanssysteem bestaande uit het tandheugel, het tandwiel en de balansas zorgt voor de balans tussen het indenter en de vormkast. Diploma en coördinatiediploma; de loopmodus met parallelle staafarm verbetert de loopsnelheid van de doekmachine, en de roterende convectie-geforceerde doekmodus verkort de doektijd en zorgt voor de compactheid van het product.

2. De mal ondergaat verschillende warmtebehandelingsprocessen, zoals blussen, temperen, carboneren, boroniseren, enz., Wat de slijtvastheid van de mal aanzienlijk verbetert en de levensduur van de mal verbetert.

3. Het hydraulische systeem maakt gebruik van een hoge dynamische proportionele klep. Het debiet wordt tijdens het herproductieproces automatisch aangepast om de oliecilinder te beschermen, zodat de oliecilinder het eindpunt naar voren beweegt en terugtrekt om te bufferen, waardoor de stabiliteit wordt verbeterd, de levensduur van de cilinder wordt verlengd en de snelheid en flexibiliteit worden verbeterd. van elk onderdeel.

4. Trillingssysteem: Door gebruik te maken van de Duitse frequentieomzettingstechnologie, de frequentieomzettingscontrole van de hoofdmotor, gebruikt de trillingsopwekker het type olie-immersie, wat de hoge snelheidsbelasting verbetert, zodat het beton onmiddellijk volledig vloeibaar wordt gemaakt en uitgeput. De levensduur van het lager is meer dan verdubbeld. Het effect belichaamt volledig de vijf voordelen van de synchronisatie, de zachte startfunctie van het trilsamenstel, de verbetering van de productcompactheid, meer energiebesparing en snelle vorming.

5. Hoge mate van automatisering: het product heeft een hoge mate van automatisering en een geavanceerd procesontwerp. Het maakt gebruik van internationale geavanceerde hightech microcomputerbesturingstechnologie om het mechanische hoofdgedeelte en elektrische apparatuur te integreren. Onderzoekers gebruiken veiligheidslogica om fouten te diagnosticeren en alarmsignalen te versturen. Wanneer er veel functies aan de microcomputer worden toegevoegd en de machine niet goed functioneert, kan deze de gebruiker tijdig en nauwkeurig informeren over de oorzaak van de fout en de verwerkingsmethode.

6. Systeemstabiliteit en veiligheid: het wordt vervaardigd door sterke en zwakke scheiding en zwakke elektrische besturing, sterk elektrisch ontwerpprincipe. Dit kan niet alleen de externe interferentie van sterke elektriciteit opheffen, maar ook zorgen voor nauwkeurige signaalverwerving en ook de veiligheid van mensen en apparatuur garanderen. Het hydraulische systeem maakt gebruik van het in olie ondergedompelde elektromagnetische actieontwerp om de olietemperatuur te verlagen en de levensduur te verbeteren, terwijl de impact wordt verminderd en de systeemstabiliteit wordt gewaarborgd.

Service, levering en verzending:

Vóór verkoop:

1. Bied onze klanten uitstekend technisch advies en zet de nuttigste apparatuur samen met de productielijn in volgens de vereisten van hen

2. Geef technische gegevens op, inclusief apparatuurlijsten, lay-out- en installatie-instructies, evenals een lijst met de elektriciteitsvraag ter referentie.

3. Assisteer bij het plannen van de bouwplaats, het bouwen van installaties en het ontwerpen van de beste installatiestroom met onze senior ingenieur

4. Ontwerp en vervaardig een product volgens de behoefte van de klant

Tijdens de verkoop:

1. Vervaardig het product in strikte overeenstemming met de relevante technische normen en bouwveiligheids- en gezondheidsvoorschriften

2. Geavanceerde antiroestpreventie en vervolgens oppervlakteverven

3. Producten rigoureus testen vóór verzending

4. Verzendingsregeling op tijd volgens het contract

Na verkoop

1. Stuur ervaren technici ter ondersteuning bij de installatie, het testen van de machine en de aanpassing aan de omstandigheden ter plaatse

2. Personeelstraining in bediening en onderhoud van de apparatuur, begeleiding ter plaatse bij afvalrecycling en -sortering

3. Neem het initiatief om de problemen ter plaatse snel op te lossen

4. Bereid de volledige levering van slijtageonderdelen en verbruiksartikelen voor op vervanging

5. Onderhoud voor grote artikelen, ons bedrijf garandeert dat we de locatie na één telefoontje bereiken en de normale productie van de klant garanderen

6. Optimaliseren van de prestaties van machines en installaties

7. Technische uitwisseling

De machine voor het maken van blokken is verpakt in PVC-folie om waterdicht en stofdicht te zijn, de reserveonderdelen worden verpakt in een houten kist. Deze manier van verpakken kan ervoor zorgen dat de machines niet in de kist verschuiven en de veiligheid ervan tijdens het transport garanderen.

Wij leveren de machine voor het maken van betonblokken binnen 20-25 dagen na ontvangst van de aanbetaling