Automatische cementblokmachine

Automatische cementblokmachine 

Een automatische cementblokkenmachine is een machine die wordt gebruikt voor de automatische productie van cementblokken of -stenen, waarbij gebruik wordt gemaakt van grondstoffen zoals cement, zand, grind en water. Deze machines zijn uitgerust met een PLC-besturingssysteem waardoor ze automatisch kunnen werken, wat resulteert in een consistente productie van blokken of bakstenen van hoge kwaliteit.

De machines zijn ontworpen om de grondstoffen te comprimeren met behulp van hydraulische druk, wat ervoor zorgt dat de blokken of stenen compact, sterk en duurzaam zijn. Ze kunnen verschillende soorten blokken of stenen produceren, waaronder massieve blokken, holle blokken en in elkaar grijpende blokken.

Automatische cementblokmachines zijn er in verschillende maten en modellen, met verschillende productiecapaciteiten en automatiseringsniveaus. Sommige modellen kunnen tot 15.000 blokken of stenen per dag produceren, terwijl andere tot 30.000 blokken of stenen per dag kunnen produceren.

Deze machines worden vaak gebruikt in bouwprojecten voor het bouwen van muren, hekken en andere constructies. Ze zijn zeer efficiënt en eenvoudig te bedienen, waardoor ze voor veel gebruikers een populaire keuze zijn. Bovendien hebben ze lage onderhoudskosten en zijn ze ontworpen om vele jaren mee te gaan, waardoor bedrijven een betrouwbare en winstgevende investering worden geboden.

De automatische cementsteenmachine heeft een structuur met vijf balken en vier kolommen en het malframe is bevestigd op de middelste vaste balk. De bovenste en onderste drukkoppen zijn respectievelijk bevestigd op de bovenste en onderste beweegbare balken. Aangedreven door de hoofdcilinders die in de bovenste en onderste vaste balken zijn bevestigd, brengen de bovenste en onderste beweegbare balken de steen in beide richtingen onder druk. Zorg ervoor dat de compactheid van de stenen hoog is. Omdat de bovenste en onderste ponsen op de bovenste en onderste beweegbare balken zijn bevestigd en de bovenste en onderste beweegbare balken nauwkeurig zijn bewerkt, loopt de geleidestang met vier kolommen glijdend, niet alleen de loopsnelheid is hoog, maar ook de afdichtingsslijtage van de hoofdcilinder is klein. Niet gemakkelijk te beschadigen en te lekken.

Technische specificatie:

Deze serie hydraulische persen gebruikt vliegas, slakken, steenpoeder, zand, slakken, bouwafval, cement, ceramsiet, enz. als grondstoffen, door de vervanging van verschillende mallen en intelligente frequentieconversiecontrole om in elkaar grijpende straatstenen, vierkante stenen te produceren, standaardstenen en straatstenen, holle blokken en andere nieuwe soorten hourdis.

Belangrijkste kenmerken:

1. Het is gemaakt van nationaal standaard verdikt staal en speciale lastechnologie en is extreem sterk. Geleidekolom: gemaakt van superspeciaal staal, hoogfrequente behandeling, oppervlakverchroomd, goede torsie- en slijtvastheid.

2. Synchrone aandrijving van machine, elektriciteit en vloeistof, de hoogtefout van hetzelfde palletproduct is erg klein en het product is uitstekend

3. De materiaaltoevoer: met behulp van de detectie- en hydraulische proportionele aandrijftechnologie, onder invloed van de oscillerende toevoer en het boogmechanisme, wordt de geforceerde centrifugaal geproduceerd die voordelig is voor de dunwandige meerrijige producten.

4. Trilmotor: aangedreven door elektrohydraulische technologie. Het trillingssysteem met meerdere bronnen wordt aangedreven door hydraulische aandrijving om verticale synchrone trillingen te genereren onder controle van de computer. De frequentieamplitude is instelbaar en het werkingsprincipe van laagfrequente voeding en hoogfrequente vorming wordt gerealiseerd.

5. Besturingssysteem: Volautomatische PLC-computerbesturing, mens-machine-interface, elektrische apparaten nemen internationale bekende merken aan, zoals Omron uit Japan, controleprogramma dat 15 jaar daadwerkelijke productie-ervaring omvat, gecombineerd met internationale ontwikkelingstrends, om te voldoen aan het nationale ontwerpomstandigheden Om dit te bereiken zijn er geen professionals nodig, alleen de bediening vereist een eenvoudige training en er is krachtig geheugen beschikbaar voor upgrade.

Service, levering en verzending:

Vóór verkoop:

1. Geef onze klanten uitstekend technisch advies en zet de nuttigste apparatuur samen met de productielijn in volgens de vereisten van hen.

2. Geef technische gegevens op, inclusief apparatuurlijsten, lay-out- en installatie-instructies, evenals een lijst met de elektriciteitsvraag ter referentie.

3. Assisteer bij het plannen van de bouwplaats, het bouwen van installaties en het ontwerpen van de beste installatiestroom met onze senior ingenieur.

4. Ontwerp en vervaardig een product volgens de behoefte van de klant.

Tijdens de verkoop:

1. Vervaardig het product in strikte overeenstemming met de relevante technische normen en bouwveiligheids- en gezondheidsvoorschriften.

2. Geavanceerde roestwerende maatregelen en vervolgens oppervlakteverven.

3. Producten rigoureus testen vóór verzending.

4. Verzendingsregeling op tijd volgens het contract.

Na verkoop:

1. Stuur ervaren technici ter ondersteuning bij de installatie, het testen van de machine en de aanpassing aan de omstandigheden ter plaatse.

2. Personeelstraining in bediening en onderhoud van de apparatuur, begeleiding ter plaatse bij afvalrecycling en -sortering.

3. Neem het initiatief om de problemen ter plaatse snel op te lossen.

4. Bereid de volledige levering van slijtageonderdelen en verbruiksartikelen voor op vervanging.

5. Onderhoud voor grote artikelen, ons bedrijf garandeert dat we de locatie na één telefoontje bereiken en de normale productie van de klant garanderen.

6. Optimaliseren van de prestaties van machines en installaties.

7. Technische uitwisseling.

De machine voor het maken van blokken is verpakt in PVC-folie om waterdicht en stofdicht te zijn, de reserveonderdelen worden verpakt in een houten kist. Deze manier van verpakken kan ervoor zorgen dat de machines niet in de kist verschuiven en de veiligheid ervan tijdens het transport garanderen.

Wij leveren een machine voor het maken van betonnen holle blokken binnen 20-25 dagen na ontvangst van de aanbetaling