Automatische machines voor de productie van stenen

Automatische machines voor de productie van stenen

De Automatic Brick Manufacturing Machinery is een type apparatuur dat in de bouwsector wordt gebruikt voor het vervaardigen van bakstenen. Het is ontworpen om het baksteenproductieproces te automatiseren, waardoor de efficiëntie en productiviteit worden verhoogd. De machinerie omvat een reeks apparatuur, zoals mixers, transportbanden en persen, voor het vormgeven en gieten van het baksteenmateriaal in de gewenste vorm en maat. Het proces begint met grondstoffen zoals klei of beton, die worden gemengd met water en andere ingrediënten om het baksteenmateriaal te creëren. Dit materiaal wordt vervolgens gegoten en gevormd voordat het wordt gedroogd en in ovens wordt gebakken om geharde stenen te produceren. De Automatic Brick Manufacturing Machinery is ontworpen voor grootschalige productieactiviteiten en biedt aanzienlijke kostenbesparingen in vergelijking met handmatige baksteenproductiemethoden.

De automatische baksteenproductiemachines bestaan ​​hoofdzakelijk uit: framemontage, kopmontage, trilmontage, invoerbox, trechterconstructie, plaataanvoer, baksteenuitvoermachine, hydraulisch systeem en controlesysteem. Tijdens het werken worden de gemengde materialen in de trechter opgeslagen en worden de materialen die nodig zijn voor de verschillende stenen via tijdcontrole overgebracht naar de toevoerwagen, en de toevoerbox wordt via de oliecilinder naar de bovenkant van de mal gestuurd, de drukkop wordt ingedrukt en tegelijkertijd wordt de vibratie-snelle prototyping gestart. De boardfeeder duwt de gevormde blokken naar het uitgebouwde platform en het hele productieproces wordt automatisch bestuurd door het besturingssysteem.

Automatische baksteenproductiemachines Technische specificatie:

Ons voordeel:

1. Vormmachineframe: het is gemaakt van hoogwaardig staal en speciale lastechnologie, die extreem sterk is.

2. Geleidingspaal: gemaakt van speciaal staal, verchroomd op het oppervlak, heeft een goede torsieweerstand en slijtvastheid.

3. Vormdrukkop: elektrohydraulische synchrone aandrijving, de hoogtefout van hetzelfde palletproduct is erg klein en de productconsistentie is goed.

4. Boogbrekend snelverdeelapparaat (vooral gunstig en uniformer voor het verdelen van poreuze stenen)

5. Distributeur: Sensing- en hydraulische proportionele aandrijftechnologie produceert, onder invloed van de zwaaiende verdeelwagen en het boogmechanisme, een geforceerde centrifugale ontlading, en de verdeling is snel en uniform, wat vooral voordelig is voor dunwandige gaten en gaten met meerdere rijen.

6. Trilmotor: door hydraulische technologie aangedreven trilsysteem met meerdere bronnen, onder computerbesturing, wordt aangedreven door hydraulische druk om verticale synchrone trillingen te genereren, de frequentie-amplitude kan worden aangepast, het werkingsprincipe van laagfrequente voeding en hoogfrequent gieten kan worden verkregen en goede trillingen kunnen worden verkregen voor verschillende grondstoffen. Het werkelijke effect is dat de trillingsversnelling 17,5 kan bereiken.

7. Besturingssysteem: computerbesturing, mens-machine-interface, elektrische apparaten die gebruik maken van Japanse Mitsubishi en andere merken, het besturingsprogramma is geïntegreerd met jarenlange daadwerkelijke productie-ervaring, gecombineerd met de ontwikkelingstrend van dezelfde wereld, ontworpen en geschreven om te voldoen aan de nationale omstandigheden, en er zijn geen professionals voor nodig, alleen eenvoudige training. Klaar voor gebruik, krachtig geheugen is beschikbaar voor upgrade.

8. Materiaalopslag- en distributieapparaat: De computer regelt de toevoer van materialen om interne druk veroorzaakt door externe invloeden te voorkomen, om een ​​uniforme en consistente materiaaltoevoer te garanderen en om fouten in de productsterkte te minimaliseren.

De grondstoffen zijn rijk en de bron is breed. Vertrouwend op de berg om kliffen te gebruiken, afhankelijk van de rivier om erts te gebruiken, en afhankelijk van de stad om industrieel afval te gebruiken, is het productieproces eenvoudig, de investering van het bouwen van een fabriek is klein en het effect is snel, en het kan in massa geproduceerd worden

Service, levering en verzending:

Wij leveren de betonblokmachine binnen 20-25 dagen na ontvangst van de aanbetaling

Vóór verkoop:

(1) Keuze van het uitrustingsmodel.

(2) Ontwerp en vervaardiging van producten volgens de speciale eisen van de klant.

(3) Train technisch personeel voor klanten.

(4) Het bedrijf stuurt gratis technisch en technisch personeel naar de gebruikerslocatie om de locatie te plannen, het installatieproces en het programma voor de gebruiker te ontwerpen.

Te koop:

(1) Productacceptatie.

(2) Klanten assisteren bij het opstellen van bouwplannen.

Na verkoop:

(1) Wijs vrijelijk toegewijd after-sales servicepersoneel toe om ter plaatse te arriveren om klanten te begeleiden bij de installatie en inbedrijfstelling.

(2) Installatie en foutopsporing van apparatuur.

(3) Opleiding van operators ter plaatse.

(4) Nadat de volledige set apparatuur is geïnstalleerd, laat u 1-2 fulltime technici over om de klant een maand lang gratis te helpen bij de productie ter plaatse, totdat de klant tevreden is.